Comment connecter des fils électriques

  • Fils

L'électricité n'est pas un domaine à économiser. Il est conseillé de tout faire avec soin, de sélectionner des matériaux de haute qualité, d’approcher avec pondération le choix des tailles / diamètres / calibres. Pour commencer, même la connexion des conducteurs est nécessaire correctement. Et de choisir des moyens de connecter les fils - pas aussi facile qu'il y paraît.

Types de connexions de fils électriques

Moyens de connexion des fils, il y en a environ une douzaine. En général, ils peuvent être divisés en deux groupes: ceux qui nécessitent un équipement spécial ou des compétences spécifiques, et ceux qui peuvent être utilisés avec succès par tout maître de maison - ils ne nécessitent aucune compétence particulière.

Vous ne savez pas comment connecter les deux fils? Choisissez le moyen le plus approprié.

Le premier groupe comprend:

  • Brasure Lors de la connexion de fils de petit diamètre dans la quantité de -2-3 pièces - une méthode très fiable. Certes, il faut un fer à souder et quelques compétences pour le posséder.
  • Soudage Besoin d'une machine à souder et d'électrodes spéciales. Mais le contact s'avère fiable: les conducteurs se fondent en un monolithe.
  • Manches à sertir. Besoin de doublures et de pinces spéciales. Les manches sont sélectionnées en fonction de certaines règles que vous devez connaître. La connexion est fiable, mais pour réinitialiser, il faudra l’interrompre.

Toutes ces méthodes de connexion des fils sont principalement réalisées par des spécialistes. Si vous avez les compétences nécessaires pour manipuler un fer à souder ou une machine à souder, après avoir suivi une formation sur la taille inutile, vous pouvez les fabriquer vous-même.

Certains moyens de connexion des fils sont plus populaires, d'autres moins.

Les méthodes de connexion ne nécessitant aucune compétence particulière sont de plus en plus populaires. Leur avantage est une installation rapide, une connexion fiable. L'inconvénient est que nous avons besoin de «connecteurs» - borniers, clips, boulons. Certains d’entre eux coûtent beaucoup d’argent (les borniers Wago, par exemple), bien qu’il existe également des options peu coûteuses - les borniers à vis.

Voici donc les moyens de connecter les fils, qui se caractérisent par leur facilité d’exécution:

  • Borniers. Différence dans la simplicité d'installation et le prix bas. Pour connecter les fils, il suffit d'un tournevis. L'inconvénient est que le joint boulonné peut s'affaiblir avec le temps.
  • Pinces à ressort type Wago. Installation très simple, coût facile mais assez élevé. Un autre inconvénient - un grand nombre de faux.
  • Casquettes EPI. Installation rapide, bon contact, peut être installé plusieurs fois. L'inconvénient est que beaucoup de produits de mauvaise qualité.
  • Connexion boulonnée. Connexion fiable à faible coût. Habituellement utilisé dans la transition de l'aluminium au cuivre. L'inconvénient est encombrant, peu pratique.

La connexion des fils sans soudure ni soudure nécessite des connecteurs. Ceux-ci peuvent être des borniers à vis ou des terminaux à ressort, des capuchons en PPE

Il existe deux opinions opposées parmi les professionnels. Certains pensent que les nouvelles méthodes de connexion des câbles - les pinces - constituent la meilleure solution, car elles accélèrent l'installation sans compromettre la qualité de la connexion. D'autres disent que les ressorts vont se desserrer et que le contact va se détériorer. Dans cette affaire, le choix vous appartient.

Nuances techniques de différents types de connexions filaires

Tous les types de connexions filaires décrits ci-dessus sont utilisés lors du câblage, mais le type spécifique est sélectionné en fonction de plusieurs caractéristiques:

  • type et matériau du noyau (cuivre / aluminium et monocœur / multiconducteur);
  • le nombre de fils connectés;
  • conditions de fonctionnement (intérieur, extérieur).

Choisissez le type de connexion de conducteurs fastidieusement basé sur plusieurs caractéristiques

Examinez chaque méthode de connexion, la technologie utilisée pour sa mise en œuvre et son utilité dans différentes situations.

Soudure de fils électriques

Un des types de composés les plus anciens et les plus courants. Les travaux nécessiteront de la colophane, de la soudure et du fer à souder. Le processus de soudure est comme suit:

  • Nous nettoyons tous les fils de l'isolant.
  • Nous nettoyons le cuivre ou l'aluminium des oxydes jusqu'au métal pur. Cela peut être fait avec du papier de verre avec un grain très fin.
  • Chaque conducteur bat la chamade. Ils prennent la colophane, mettent le fil dénudé dessus, le réchauffent avec un fer à souder jusqu'à ce que le métal soit recouvert de colophane fondue. Après avoir retiré le conducteur, passez une piqûre de fer à souder des deux côtés. En conséquence, un mince film d'étain apparaît à la surface du métal (et le jaune du cuivre se cache sous l'étain).

Il est possible de souder des fils monoconducteurs ou toronnés, mais pour les gros faisceaux, il est préférable de choisir une autre méthode.

En fait, cette soudure de fils électriques est terminée. Pas le processus le plus difficile, mais nécessite certaines compétences. L'essentiel - réchauffer la jonction suffisamment pour que la soudure coule entre tous les fils. Dans ce cas, il est impossible de surchauffer, sinon l’isolant fondra. C’est en cela que consiste l’art - non pas pour brûler de l’isolant, mais pour assurer un contact fiable.

Quand puis-je utiliser la soudure? Cette méthode de connexion des fils se manifeste parfaitement dans les systèmes électriques à basse tension. Lorsque vous connectez les fils dans la boîte de jonction, cela n’est pas très pratique. Surtout s'il y a beaucoup de fils et / ou s'ils sont de gros diamètre. Souder une telle torsion - la tâche n'est pas pour les débutants. De plus, lorsque vous essayez de mettre la connexion dans la boîte de jonction, la soudure commence à casser. Jusqu'à ce que certains fils tombent. En général, la méthode est efficace pour connecter des conducteurs de petit diamètre.

Soudage de conducteurs dans des connexions électriques

Le soudage est l’un des moyens les plus fiables de connecter des fils. Pendant ce processus, le métal des conducteurs individuels est amené au point de fusion, mélangé, après refroidissement, il s'agit d'un monolithe. Cette méthode fonctionne très bien avec les grands diamètres ou avec un grand nombre de conducteurs connectés. Il ne se distingue pas uniquement par un excellent contact qui, avec le temps, ne faiblit pas et ne modifie pas ses caractéristiques. Il est également très résistant sur le plan mécanique - la partie fondue ne permet pas à l’articulation de se défaire même sous des charges lourdes.

La goutte au bout du twist - Aluminium en fusion

Les inconvénients sont également présents. La première est que les conducteurs sont fondus, c'est-à-dire que la connexion est absolument monobloc. Si vous devez le remettre en place, vous devez retirer la partie fusionnée et tout recommencer d'une nouvelle manière. Pour ce faire, vous devez toujours laisser une petite réserve le long des fils. Le deuxième inconvénient est la nécessité d’une machine à souder, ses compétences en matière de manipulation et des électrodes spéciales pour souder l’aluminium ou le cuivre. La tâche principale dans ce cas n’est pas de brûler l’isolant, mais de faire fondre les conducteurs. Pour ce faire, ils sont dépourvus d’isolation d’environ 10 cm, tordus en un faisceau puis soudés à la toute fin.

Un autre inconvénient de la soudure au fil est un processus laborieux, qui nécessite également une précision de bijoutier dans la manipulation d'une machine à souder. En raison de la combinaison de ces qualités, de nombreux électriciens professionnels n’apprécient pas cette méthode. Si vous tirez le câblage "pour vous-même" et que vous savez manipuler l'équipement, vous pouvez passer du temps. Juste pré-entraînement sur les restes, ramasser l'ampérage et le temps de soudage. Plusieurs fois seulement, vous pourrez commencer à souder les fils «dans la vraie vie».

Test de pression

Une autre méthode qui nécessite un équipement spécial - le sertissage des fils avec des manchons. Les manchons sont en cuivre et en aluminium, de différents diamètres. Le matériau est choisi en fonction du matériau du conducteur, et la taille est choisie en fonction du diamètre et du nombre de fils dans une connexion particulière. Ils doivent être remplis avec presque tout l’espace à l’intérieur de la pochette, mais il doit rester un espace libre. La qualité du contact dépend de l'exactitude de la taille de la gaine. C'est la principale difficulté de cette méthode de connexion des fils: le manchon ne doit être ni trop grand ni trop petit.

Pince à sertir

La technologie fonctionne telle que:

  • Les conducteurs sont dénudés (la longueur de la zone dénudée est légèrement supérieure à celle du manchon).
  • Chaque conducteur est nettoyé pour nettoyer le métal (nous éliminons les oxydes avec du papier sablé à petit grain).
  • Les fils sont torsadés, insérés dans le manchon.
  • Serti avec des pinces spéciales.

Cela semble facile, mais c’est dans le choix de la manche et la présence de tiques toute la complexité. Vous pouvez bien sûr essayer de comprimer la pince ou la pince. Mais garantir un contact normal dans ce cas est impossible.

Twist

Dans la première section de l'article, nous avons intentionnellement baissé la torsion des fils. Selon la norme actuelle, il ne peut pas être utilisé car il ne fournit pas un contact adéquat et une connexion fiable. Cette méthode peut être remplacée par toute autre méthode de connexion des fils.

Oui, ils ont effectué le câblage il y a 20-30 ans et tout a bien fonctionné. Mais quelle était alors la charge sur le réseau, et maintenant... Aujourd'hui, le nombre d'équipements dans un appartement ou une maison individuelle a considérablement augmenté, et la plupart des équipements sont exigeants en énergie. Certaines espèces ne fonctionneront tout simplement pas à tension réduite.

Les réglementations interdisent les échouages ​​sans fixation supplémentaire (soudures, soudures, bouchons en EPI).

Quel est si mauvais twist? Les fils câblés ne permettent pas un contact suffisant. Au début, tout va bien, mais avec le temps, le métal est recouvert d'un film d'oxyde, ce qui nuit considérablement au contact. En cas de contact insuffisant, la jonction commence à se réchauffer, l'élévation de température provoque une formation plus active d'un film d'oxyde, ce qui aggrave encore le contact. À un moment donné, la torsion s'échauffe beaucoup, ce qui peut provoquer un incendie. C'est pour cette raison qu'il vaut mieux choisir une autre méthode. Il y en a qui le rendent encore plus rapide et facile, mais qui sont plus fiables.

Isolation composée

Tous les procédés de raccordement des fils décrits ci-dessus - soudage, brasage, sertissage à l'aide d'un manchon - assurent leur isolation, les fils conducteurs nus devant être protégés. Pour cela, un ruban isolant ou une gaine thermorétractable est utilisé.

Tout le monde sait utiliser du ruban isolant, mais nous allons vous en dire un peu plus sur les gaines thermorétractables. Il s’agit d’un tube polymère creux qui, avec l’augmentation de la température, réduit considérablement son diamètre (2 à 6 fois, selon le type). La taille est choisie de manière à ce que le volume de pré-retrait soit supérieur au diamètre des fils isolés et que le volume de post-retrait soit plus petit. Dans ce cas, un ajustement serré du polymère est assuré, ce qui garantit un bon degré d'isolation.

Les gaines thermorétractables pour l’isolation des conducteurs peuvent être de différents diamètres et couleurs

En plus de la taille de la gaine thermorétractable, elle est choisie en fonction de ses caractéristiques spéciales. Ils sont:

  • résistant à la chaleur;
  • stabilisé à la lumière (pour utilisation à l'extérieur);
  • résistant à l'huile et à l'essence;
  • résistant aux produits chimiques.

Le coût des tubes thermorétractables n’est pas très élevé - de 0,5 à 0,75 dollar par mètre. Leur longueur doit être légèrement supérieure à celle des conducteurs nus - de sorte qu'une extrémité du tube soit serrée sur l'isolant des conducteurs d'environ 0,5 cm et que la seconde fasse saillie. Une fois le tube étiré, prenez une source de chaleur (vous pouvez utiliser un briquet) et chauffez le tube. La température de chauffage peut être différente - de 60 ° C à + 120 ° C. Une fois la connexion établie, le chauffage cesse, après quoi le polymère refroidit rapidement.

Cela ressemble à une connexion isolée de fils électriques

Il faut un peu de temps pour isoler les fils avec un tube thermorétractable - cela compte pour une seconde - et la qualité de l’isolation est élevée. Parfois, pour plus de fiabilité, ils peuvent utiliser deux tubes - un diamètre légèrement plus petit et légèrement plus grand. Dans ce cas, mettez d'abord et réchauffez un tube, puis - le second. De telles connexions peuvent être exploitées même dans l'eau.

Borniers

Cette méthode est également préférée par les électriciens, mais elle peut être facilement utilisée par une personne qui peut tenir un tournevis ordinaire dans ses mains. C'est l'une des premières façons de connecter des fils électriques sans soudure. Aujourd'hui, sur presque tous les appareils électriques, vous pouvez voir une variante de cette connexion: il s'agit de la borne de sortie à laquelle le cordon d'alimentation est connecté.

Les borniers sont une plaque de contact scellée dans un boîtier en plastique (polymère) ou en carbolite. Ils coûtent très peu, il y en a dans presque tous les magasins vendant des appareils électriques.

Les borniers sont pratiques, peu coûteux, vous permettent de connecter des fils de cuivre et d’aluminium, des conducteurs de différents diamètres, simples et multiples

La connexion prend littéralement quelques secondes. L'isolation est retirée du conducteur (environ 0,5 à 0,7 cm), le film d'oxyde est retiré. Deux conducteurs sont insérés dans la prise, l'un en face de l'autre, et fixés à l'aide de boulons. Ces boulons pressent le métal sur la plaque de contact, fournissant une connexion.

L'avantage de cette méthode de connexion: il est possible de connecter des fils de section différente, monoconducteurs à torons. L'inconvénient est que seule une paire de fils est connectée. Pour connecter trois ou plus, des cavaliers doivent être installés.

Casquettes EPI

Un autre moyen de connecter des fils ne nécessitant pas de compétences particulières consiste à installer des capuchons d’ÉPI. Ils sont un boîtier en plastique en forme de cône, à l'intérieur de laquelle le ressort est scellé. Ils peuvent être de tailles différentes - de 0 à 5. Vous pouvez connecter des fils de différents diamètres - chaque emballage contient la section totale minimale, maximale et minimale des fils connectés. De plus, il y a un corps juste en forme de cône, il y a des butées avec des "oreilles" qui facilitent leur installation. Lors du choix, faites attention à la qualité du plastique - il ne doit pas plier.

Connecter des fils à l'aide d'un EPI est très simple: vous nettoyez l'isolant, rassemblez les fils dans un paquet, insérez-le dans le capuchon et commencez à torsader. Le ressort à l'intérieur du capuchon saisit les conducteurs et les aide à se tordre. Le résultat est une torsion, qui est enroulée autour de l'extérieur du ressort en fil métallique. C'est-à-dire que le contact est de très bonne qualité. Cette méthode de connexion de câbles avec des capuchons d’EPI est utilisée depuis longtemps en Europe et en Amérique et nous l’a été il ya environ 10 ans.

Si vous avez besoin de moyens pour connecter des fils sans soudure - pensez à un équipement de protection individuelle

Il existe un autre moyen: commencez par tordre les fils, puis fixez des bouchons. Cette méthode a été inventée par la campagne russe, qui produit ces connecteurs pour fils - KZT. Mais cette technique nécessite plus de temps et la qualité de la connexion n’est pas différente.

Encore une chose: combien de temps pour dénuder le fil. Les fabricants pour ce compte donnent des instructions claires - chaque taille a sa propre longueur de conducteurs nus. Il est conçu pour que tous les conducteurs sans isolation se trouvent à l'intérieur du boîtier. Dans ce cas, la connexion ne nécessite pas d'isolation supplémentaire, ce qui accélère considérablement le processus. En plus du coma, la partie inférieure élargie n'empêche pas la dissipation de chaleur et une telle connexion est moins chauffée.

Les électriciens en exercice conseillent de dénuder les fils de 5 à 10 cm et d’isoler la torsion restante sans isolation. Il est soutenu que la zone de contact avec cette option est plus. Il en est ainsi, mais cette option est plus chauffée. Et à la décision régulière avec fiabilité. Des problèmes de contact surviennent (avec une qualité normale de l'EPI).

Pinces Wago

Les disputes les plus enflammées ont éclaté à propos de Vago. Certaines personnes aiment ce produit inconditionnellement, d'autres ne l'aiment pas. En outre, pas moins catégorique. Les opposants à l'utilisation de Wago n'aiment pas le fait que le ressort soit la base du contact. Ils disent que cela peut affaiblir. Cela entraînera une détérioration du contact et une surchauffe. Et dirigez la photo avec des clips fondus. Les partisans de cette méthode effectuent des tests et des comparaisons, affirmant qu'un clip de marque correctement sélectionné sert de nombreuses années sans signes de détérioration du contact. Oui, et les fabricants disent que, sous réserve de la technologie, les blocs de jonction Wago peuvent fonctionner de 25 à 35 ans. Il est important de choisir le bon type et les bons paramètres et de ne pas acheter de faux (il y en a beaucoup).

Le contact est fourni par une plaque spécialement conçue.

Il existe deux types de clips Vago. La première série est un peu moins chère, appelée Wago. Ces attaches conviennent au raccordement de fils unifilaires et toronnés d’une section de 0,5 à 4 mm2. Pour les conducteurs de sections plus petites ou plus grandes, il existe une autre série - la pince à cage. Sa plage d'utilisation est très large - 0,08 à 35 mm2, mais aussi son coût élevé. Dans tous les cas, le contact est fourni par une bonne plaque de contact en cuivre. La forme spéciale de la plaque permet un contact fiable.

Détachable

De plus, les pinces à ressort Vago sont détachables (série 222) et non détachables (séries 773 et 273). Détachable pratique à mettre dans ces endroits où les changements possibles de configuration du réseau. Par exemple, dans les boîtes de distribution. Ils ont des leviers par lesquels les fils sont serrés ou libérés. Les bornes enfichables Wago peuvent connecter de 2 à 5 conducteurs. Et ils peuvent être de différentes sections, types (single core et stranded). L'ordre de connexion de fil est comme suit:

  • Nous nettoyons l'isolant à partir de 0,7 cm.
  • Retirez le film d'oxyde.
  • Relevez le levier.
  • Insérez le conducteur.
  • Omettre le levier.

Bornes enfichables Vago

La même opération est répétée avec d'autres (autres) fils. Tout cela prend quelques secondes. Très rapide et pratique. Il n’est donc pas surprenant que de nombreux électriciens professionnels aient oublié d’autres méthodes de connexion des fils.

Tout-en-un

Les séries non détachables se différencient par leur structure: il existe un corps de pince et un capuchon. Le capuchon peut être constitué d'un polymère transparent (série 773) ou d'un plastique opaque (223). Dans le cas où il y a des ouvertures dans lesquelles des fils dénudés sont insérés.

Borniers fixes Wago

Pour assurer un contact normal, il suffit de retirer correctement l'isolation - exactement 12-13 mm. Ce sont les exigences que le fabricant impose. Une fois le conducteur inséré, sa partie nue doit se trouver dans la boîte à bornes et l’isolation doit reposer sur le boîtier. Dans de telles conditions, le contact sera fiable.

Joint boulonné

Un autre type de connexion de fils électriques avec une expérience solide - boulonné. Il s’appelle ainsi parce qu’un boulon, un écrou et plusieurs rondelles sont utilisés pour connecter les fils. Le contact obtenu par l'utilisation de rondelles est obtenu assez bien, mais l'ensemble de la structure prend beaucoup de place et pose des problèmes de pose. Il est principalement utilisé s'il est nécessaire de connecter les conducteurs de différents métaux - aluminium et cuivre.

Comment faire une connexion boulonnée de fils électriques

L'ordre d'assemblage de la connexion est le suivant:

  • Nous nettoyons les fils de l'isolant.
  • Nous formons une boucle à partir de la partie dénudée, dont le diamètre est égal au diamètre du boulon.
  • Nous avons mis le boulon dans cette séquence
    • rondelle (elle repose sur la tête du boulon);
    • l'un des conducteurs;
    • une autre rondelle;
    • deuxième chef d'orchestre;
    • troisième rondelle;
  • Serrer tout avec une noix.

Ainsi, vous pouvez connecter non seulement deux, mais aussi trois, et plus de fils. Faites attention à ce qu'il soit nécessaire de serrer l'écrou non seulement avec vos mains. Il est nécessaire d'utiliser des clés, faire des efforts solides.

Les meilleurs moyens de connecter des fils pour différentes occasions

Étant donné que différents fils peuvent être connectés, ils peuvent être utilisés dans différentes conditions. Il convient de choisir le mode optimal en tenant compte de toutes ces nuances. Nous donnons les situations les plus courantes:

  • Connexion de fils de cuivre et d'aluminium. Toutes les méthodes de connexion des fils dans lesquels la torsion est utilisée sont exclues. Seuls les borniers conviennent, Wago, boulonné.
  • Fils toronnés et simples torons. Le plus pratique consiste à utiliser des borniers, VAGO, à sertir. Boulonnage approprié.

Comment pouvez-vous connecter le fil de cuivre avec de l'aluminium

Ce sont les options les plus courantes pour les connexions non standard.

Contact électrique - connexion filaire

Le contact électrique dépend de la qualité et de la fiabilité de la connexion du fil. Lors de l'installation du câblage, il est impossible de se passer de fils de connexion.

Aux jonctions, les contacts électriques doivent satisfaire aux exigences de base suivantes:

  • - contact fiable, sans résistance supplémentaire. La résistance du contact de connexion ne doit pas être supérieure à la résistance de tout le morceau de fil;
  • - résistance mécanique en cas d'étirement. Si le fil au niveau des joints est soumis à un étirement accidentel, la résistance des contacts ne doit pas être inférieure à la résistance du conducteur lui-même.

Méthodes de câblage

1. Connexions de fils torsadés. En raison de sa simplicité, la méthode la plus courante. Pour ce faire, il suffit de prendre deux fils, de retirer l'isolant (pour une torsion fiable, l'isolant est retiré d'au moins 5 cm), puis les conducteurs nus sont torsadés ensemble.

Les conducteurs nus torsadés sont isolés avec du ruban isolant en PVC conventionnel. À la place du ruban isolant, vous pouvez utiliser des «bouchons pour torsion» spéciaux. Des bouchons à vis sont enroulés sur les fils connectés, isolant ainsi les parties exposées et resserrant en outre le contact électrique.

Ne tordez pas la connexion de fils de métaux différents, tels que le cuivre et l'aluminium.

2. Câbler la connexion en soudant. Avec l’aide de la soudure, l’installation des connexions prend un peu plus de temps, mais cette méthode est plus blanche que la torsion conventionnelle fiable.

Même si les contacts sont tordus, peu importe leur qualité, les points de jonction ont une certaine résistance et lorsque le courant passe, les contacts tordus surchauffent.

Une torsion de mauvaise qualité a pour conséquence la fusion de l'isolant dans les joints, le court-circuit et l'incendie.

La soudure assure un contact électrique fiable avec une faible résistance et la résistance mécanique nécessaire. Pour le soudage, utilisez de la soudure ordinaire à base d’étain-plomb et de la colophane.

3. Utilisation de borniers. Le bornier lui-même est une plaque isolante avec des contacts. À l’aide de borniers, il est possible de connecter des fils de cuivre à des fils d’aluminium.

Les borniers selon le mode de fixation des fils sont divisés en borniers avec vis de serrage et en borniers avec plaques de serrage.

Les borniers auxquels les fils sont pressés par la vis présentent un inconvénient. En eux, le fil peut être endommagé par la bobine elle-même en resserrant le contact. Particulièrement important lors du raccordement de fils d'aluminium ou toronnés.

Les plaquettes avec les plaques de serrage sont plus fiables que les plaquettes de vissage, car lors du serrage, le fil est plaqué contre la borne par la plaque.

4. Bornes à ressort. Probablement le moyen le plus rapide et le plus efficace de connecter des fils. Pour cela, l'isolation est retirée du conducteur et insérée dans la borne. Ils diffèrent des vis en ce que les fils ne sont pas fixés avec une vis mais avec un clip à ressort.

Il existe aujourd'hui de nombreux clips de type à ressort, les plus courants étant les blocs de jonction Wago.

Utilisé pour connecter des fils à brin souple et à conducteur simple de sections différentes.

Avec ces bornes, il est également possible de connecter des fils de cuivre et d’aluminium. Pour ce faire, des borniers spéciaux «Wago» sont utilisés. Ils utilisent des contacts en plaque bimétallique revêtue d'une pâte spéciale, qui empêche l'oxydation des fils.

5. Compresse de ramification. Les pinces à branches ou comme on les appelle "écrous" sont utilisées pour se connecter à la ligne de la route sans créer son trou.

La compresse elle-même se compose de trois plaques métalliques avec des vis et d'un boîtier isolant dans lequel ces plaques sont situées. La pince de jonction est souvent utilisée pour connecter des fils de cuivre et d’aluminium, par exemple, pour se connecter à une conduite d’air en aluminium.

La connexion de fils de cuivre et d'aluminium à la maison

Si vous devez connecter des fils de cuivre et d’aluminium et que les pinces et les cosses des bornes ne sont pas à portée de main, vous pouvez vous en passer. Dans ce cas, la torsion des fils n’est pas une bonne solution car, tôt ou tard, le lieu de torsion du cuivre et de l’aluminium s’oxyde, ce qui entraîne une perte de contact.

Une solution efficace à ce problème consiste à utiliser un écrou, un boulon et une rondelle classiques.

La fiabilité de cette connexion n’est pas inférieure aux bornes décrites ci-dessus. Le seul manque d'encombrement (par exemple, lorsqu'il est utilisé dans une boîte de jonction) et un grand nombre de rubans isolants en PVC pour une isolation fiable.

Comment connecter les fils ensemble

Pour que l’alimentation électrique de votre maison soit toujours de haute qualité, continue et fiable, il est très important, lors des travaux d’installation, de connecter correctement les câbles. Il y a beaucoup de façons, nous allons examiner en détail chacune individuellement avec ses avantages et inconvénients, avec une instruction pas à pas pour effectuer la commutation. Et faites également attention à l'éternelle question d'électricien: comment connecter les fils dont les conducteurs sont fabriqués en différents métaux (par exemple, le cuivre et l'aluminium).

Retrait de la couche d'isolation des fils

Je voudrais tout de suite aborder une question qui sera commune à toutes les méthodes. Avant de connecter les câbles à une unité électrique commune, ils doivent être débarrassés de la couche isolante supérieure.

Cela peut être fait à l'aide d'un couteau de montage. Cette méthode est simple mais la probabilité d’endommager le conducteur est élevée. Pour bien faire les choses, vous devez clairement suivre les instructions pas à pas:

  1. Placez le fil sur une surface plane (comme une table).
  2. Appuyez dessus avec l'index de votre main gauche.
  3. Avec votre main droite, prenez le couteau et appuyez légèrement dessus dans la gaine isolante du fil. Afin de ne pas accrocher le noyau métallique, positionnez-le en biais vers la coupe. Si l'angle est rectiligne, il est possible qu'une incision circulaire du noyau entraîne la rupture de celui-ci.
  4. Tenir le couteau dans cette position. Utilisez l'index de votre main gauche pour faire défiler lentement le conducteur d'un tour complet, coupant ainsi l'isolant autour du cercle.
  5. Il ne reste plus qu'à retirer le morceau d'isolant coupé.

Les électriciens professionnels ont maintenant dans leur arsenal un appareil comme un décapant. Cet outil multifonctionnel peut être utilisé pour enlever l’isolation du fil ou pour couper le câble. Cela peut être simple, semi-automatique et automatique. Plus important encore, lors du dénudage de l'isolant, le conducteur n'est pas endommagé. Sous chaque diamètre de conducteur standard, cet outil comporte un trou calibré avec un tranchant.

La longueur sur laquelle il est nécessaire de nettoyer les fils des fils pour chaque méthode de connexion est différente.

Twist

Commençons par la méthode la plus simple et la plus connue: la torsion. On peut aussi l'appeler la plus ancienne, ce n'est pas pour rien que les électriciens appellent entre eux tordre la «méthode à l'ancienne».

Nous ne vous dirons pas qu'un tel fil de connexion est durable et fiable. Selon le document principal en génie électrique PUE ("Règles pour les installations électriques"), la torsion est généralement interdite, alors qu’il y a un demi-siècle, elle était utilisée partout. Le fait est qu’à l’époque, la charge dans les appartements ne se composait que d’éclairage, de radio ou de télévision. Si nous tenons compte de la charge actuelle dans les appartements modernes avec une énorme quantité d’appareils électroménagers utilisés quotidiennement, plus aucun isolant, section de conducteur ou mode de connexion des câbles ne convient plus.

Néanmoins, nous parlerons de torsion, et même d’abord, car c’est la principale étape des options de jonction comme le soudage et le brasage.

Côtés positifs

L'avantage le plus important de la torsion est qu'elle ne nécessite aucun coût en matériel. Tout ce dont vous avez besoin est un couteau pour enlever la couche isolante des conducteurs des fils et la pince pour établir la connexion.

Le deuxième avantage indiscutable de la torsion est la facilité d’exécution. Aucune connaissance ou compétence particulière n'est requise, toute personne ayant déjà eu une pince peut le faire.

Dans le vrille, vous pouvez connecter simultanément plusieurs fils, mais leur nombre total ne doit pas dépasser six.

Côtés négatifs

Le principal inconvénient de la torsion est son manque de fiabilité, elle s'affaiblit avec le temps. Cela est dû au fait que des déformations élastiques résiduelles sont présentes dans le câble ou les conducteurs. Au lieu de torsion, la résistance de contact augmente, ce qui engendre des perturbations de contact et un échauffement. Au mieux, vous le trouverez et vous réinstallerez la jonction à temps, au pire, un incendie pourrait se produire.

Avec l'aide de la torsion ne peut pas connecter des fils électriques constitués de différents métaux. À titre exceptionnel, vous pouvez torsader les fils de cuivre et d'aluminium, mais uniquement dans le cas où le conducteur en cuivre sera pré-soudé.

En génie électrique, il existe des concepts de connexion détachable ou permanente. Donc, la torsion ne s'applique pas à l'un ou à l'autre. La connexion détachable est caractérisée par le fait que ses extrémités peuvent être séparées plusieurs fois. Dans le vrille, cela n’est pas complètement fait, chaque fois après la rotation suivante et la rotation des noyaux, ils se détérioreront. Une torsion ne peut pas non plus être qualifiée de connexion en une pièce, car elle manque des concepts de force, de fiabilité et de stabilité nécessaires à cet effet. Ceci est une autre torsion moins.

L'assemblée

Si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas la possibilité d'utiliser d'autres méthodes de connexion de fils électriques, vous pouvez utiliser la torsion, il suffit de le faire qualitativement. Très souvent, il est utilisé comme une option temporaire et est remplacé plus tard par des méthodes de commutation plus fiables.

Comment connecter les fils en utilisant twist? Pour commencer, les conducteurs sont nettoyés à 70-80 mm. L'essentiel est que tous les conducteurs commutés doivent être torsadés en une seule torsion à la fois, et non enroulés l'un autour de l'autre.

Beaucoup commencent à tort à tordre les fils entre eux à partir du point où se termine la couche isolante. Mais il est préférable de maintenir les deux fils à cet endroit avec une pince et la seconde de saisir les extrémités des fils et de produire des mouvements de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre.

Si le fil est petit, vous pouvez le tordre avec vos mains. Alignez les conducteurs sur la coupe de l'isolant et maintenez-les fermement à cet endroit avec votre main gauche. Pliez tous les embouts commutés en un seul coude à un angle de 90 degrés (une longueur de 10 à 15 mm suffira). Tenez ce virage avec votre main droite et tournez-le dans le sens des aiguilles Cela doit être fait fermement et fermement. Si vous avez déjà du mal à tourner vos mains à la fin, utilisez les pinces décrites ci-dessus. Dès que la torsion devient lisse et belle, vous pouvez couper le coude.

Il est possible de connecter plusieurs fils de cette manière, mais pour les rendre plus faciles à torsader, faites un coude plus long, de l’ordre de 20 à 30 mm.

Comment tordre correctement les fils montrés dans cette vidéo:

Il existe également un moyen de torsader les fils avec un tournevis, voir à ce sujet ici:

Pour torsader les fils avec un outil spécial, voir ici:

Maintenant, la torsion qui en résulte doit être soigneusement isolée. Pour cette bande est utilisé. Ne vous sentez pas désolé pour cela, enroulez-le en plusieurs couches et isolez non seulement la connexion elle-même, mais passez également sur 2-3 cm au-dessus de l'isolation des fils. Ainsi, vous apporterez une fiabilité de torsion d’isolation et épargnerez la connexion de contact de l’humidité.

Il est possible d'isoler la connexion des fils à l'aide de caloducs. L'essentiel est de ne pas oublier de mettre le téléphone à l'avance sur l'un des cœurs connectés, puis de le coller à la place de la torsion. Sous l'influence de la chaleur, le tube thermique se contracte, réchauffe donc légèrement ses bords et saisira fermement le fil, offrant ainsi une isolation fiable.

Si la torsion est faite qualitativement, il est possible que cela vous serve pendant de nombreuses années, à condition que le courant de charge dans le réseau soit normal. Cependant, il est préférable de ne pas s'arrêter à ce stade et de renforcer le joint par soudage ou brasage.

Brasure

La soudure a lieu lorsque les fils électriques sont connectés en utilisant de la soudure en fusion. Ce type de connexion convient le mieux aux fils de cuivre. Bien qu’il existe actuellement divers flux pour l’aluminium, les électriciens expérimentés préfèrent s’abstenir de ce type de brasage. Mais si nécessaire, vous pouvez utiliser des flux spéciaux et souder même du cuivre avec de l'aluminium.

Côtés positifs

On ne peut plus comparer ce type de connexion avec une torsion, la soudure est beaucoup plus fiable (en termes de fiabilité, elle est inférieure au soudage).

À l'aide de la soudure, vous pouvez établir une connexion entre des fils toronnés et des fils monoconducteurs, ainsi que des torons de différentes sections.

Ce type de connexion ne nécessite aucune maintenance pendant toute la durée de fonctionnement.

Le brasage est considéré comme peu coûteux, des appareils ne nécessitant qu'un fer à souder, le flux avec la brasure est relativement peu coûteux et leur consommation est très faible.

Côtés négatifs

Les inconvénients de cette méthode incluent une intensité de travail élevée. La soudure nécessite un certain travail préparatoire, les fils doivent être étamés avant la torsion. Les surfaces soudées doivent être exemptes d'oxydes et parfaitement propres avant le début des travaux.

Et bien sûr, vous devez avoir l'expérience de posséder un fer à souder, c'est-à-dire, celui qui connectera les fils par soudure doit avoir une certaine qualification. En effet, lors du processus de brasage, il est très important de résister aux conditions de température nécessaires. Un fer à souder non chauffé ne chauffe pas bien la connexion; la surchauffe est également inacceptable, car le flux brûlera très vite sans avoir le temps de faire son travail.

Le soudage n’est pas un processus rapide, mais cet inconvénient est compensé par la fiabilité obtenue par la connexion par contact.

L'assemblée

Le processus pas à pas pour le brasage est le suivant:

  1. Retirez l'isolation des conducteurs de 40 à 50 mm.
  2. Peel les zones nues des noyaux avec du papier de verre pour briller.
  3. Trempez un fer à souder chauffé dans la colophane et faites-le glisser plusieurs fois sur les surfaces nettoyées.
  4. Twist.
  5. Apportez la panne à souder.
  6. Maintenant, immédiatement avec la soudure recueillie, chauffez la torsion, l’étain devrait fondre et combler les vides entre les tours.
  7. Ainsi, toute la torsion est enveloppée dans de l'étain, après quoi on la laisse refroidir.
  8. Essuyez la soudure solidifiée avec de l'alcool et isolez-la.

La vidéo montre les fils à souder avec un fer à souder:

Fils de soudure avec un fer à souder à gaz:

Twists de soudure par immersion dans la brasure fondue:

Soudage

Afin de rendre la connexion des fils électriques aussi fiable que possible, le procédé de torsion envisagé est sûrement encore fixé par soudage. Cela ressemble à la soudure, mais on utilise maintenant une machine à la place du fer à souder.

Côtés positifs

Cette méthode est préférable à toutes les autres car elle répond à toutes les exigences réglementaires en matière de fiabilité et de qualité.

Le procédé de soudage est basé sur le chauffage par contact des pointes des fils avec une électrode de carbone jusqu'à la formation d'une bille (point de contact). Cette boule est obtenue comme un tout simple à partir des extrémités fusionnées de tous les noyaux connectés, ce qui assure un contact sûr et fiable, elle ne faiblira pas et ne s'oxydera pas avec le temps.

Côtés négatifs

L'inconvénient de la soudure est que l'exécution de tels travaux nécessite certaines connaissances, expérience, compétences et dispositifs spéciaux, qui doivent souvent faire appel à des experts.

L'assemblée

Pour effectuer la connexion des fils par soudage, vous aurez besoin des dispositifs, outils et matériaux suivants:

  • onduleur de soudage d’une capacité d’au moins 1 kW, la tension de sortie doit atteindre 24 V;
  • électrode de carbone ou de graphite;
  • lunettes de protection ou de protection des yeux;
  • des gants de cuir pour protéger vos mains;
  • un couteau ou un décapant pour enlever la couche isolante des conducteurs;
  • papier émeri (pour dénuder les surfaces conductrices connectées);
  • ruban isolant pour isoler davantage la jonction de soudage.

La séquence de travail est la suivante:

  1. Chaque fil connecté libre d'isolation 60-70 mm.
  2. Peler les fils nus pour briller avec du papier de verre.
  3. Twist, après avoir mordu, la longueur de ses pointes doit être d’au moins 50 mm.
  4. Fixez la pince de terre sur le dessus.
  5. Pour allumer l'arc au bas de la torsion, tenez l'électrode et touchez légèrement les noyaux connectés avec elle. Le soudage est très rapide.
  6. Il s'avère que la balle de contact, qui donne le temps de refroidir, puis isoler avec du ruban adhésif.

En conséquence, un fil pratiquement solide est obtenu à la fin, c'est-à-dire que le contact aura la plus faible résistance de transition.

Si vous connectez les fils de cuivre de cette manière, choisissez une électrode en carbone-cuivre.

Je voudrais recommander si vous achetez une machine à souder (il est utile non seulement de connecter les fils, mais également à de nombreuses autres fins), puis choisissez l'option inverter. Avec de petites dimensions, poids et consommation d'énergie électrique, il dispose d'une large plage de réglage du courant de soudage et produit un arc de soudage stable. Et il est très important de pouvoir réguler le courant de soudage. Si vous le choisissez correctement, l'électrode ne collera pas et l'arc reste stable.

Comment se fait le soudage dans cette vidéo:

Nous avons examiné les principaux types de connexions filaires. Parlons maintenant brièvement des utilisations moins fréquentes mais garantissons qualité et fiabilité.

Test de pression

Pour cette méthode, des manchons ou embouts tubulaires spéciaux sont utilisés, au moyen desquels les fils de connexion sont sertis et pressés. L’essence de la méthode réside dans la déformation conjointe du manchon et des veines qui y sont insérées. Lorsqu'il est déformé, le manchon se contracte et serre les surfaces conductrices. Les conducteurs sont inclus dans le couplage mutuel, ce qui garantit la fiabilité du contact électrique.

L’avantage de cette connexion est la fiabilité, ainsi que le fait qu’elle puisse être classée comme «fabriquée et oubliée», elle n’a pas besoin de maintenance.

Mais, outre les aspects positifs du sertissage, il existe un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, un outil spécial est nécessaire (presse à sertir ou pince mécanique ou hydraulique). Deuxièmement, la qualité de la connexion dépend directement du manchon correctement sélectionné (il est sélectionné en fonction du nombre de conducteurs raccordés et de leur section).

Avant de connecter les deux fils par sertissage, ils ne sont pas seulement dénudés, mais aussi enduits d'une pâte spéciale. L'aluminium est traité avec une pâte de quartz-vaseline, il enlève le film d'oxyde et ne lui permet pas de réapparaître. Pour les conducteurs en cuivre, les impuretés de quartz ne sont pas nécessaires: un pétrolatum technique suffit. Il est nécessaire de réduire les frictions. La lubrification minimise également le risque d'endommager les veines lors de la déformation.

Ensuite, les noyaux doivent être insérés dans le manchon jusqu'à ce qu'ils butent l'un contre l'autre et un sertissage alterné est effectué des deux côtés. Le joint sous pression est isolé avec du ruban isolant, un tissu verni ou un caloduc.

Comment connecter les manchons montrés dans ces vidéos:

Joint boulonné

Les boulons de connexion des fils étant fréquemment utilisés, cette méthode est désormais plus inhérente aux circuits à haute tension. Le contact est fiable, mais l’unité électrique ainsi raccordée est trop encombrante. Jusqu'à récemment, de grandes boîtes de distribution étaient installées dans les appartements, du moins d'une manière ou d'une autre, mais une telle connexion pouvait être organisée. Les boîtes modernes sont plus petites et ne sont pas conçues pour la commutation de fil par une méthode similaire.

Mais vous devez certainement le savoir, car c’est l’un des moyens de résoudre l’éternel problème de la connexion de conducteurs en différents métaux. Le contact à boulon est idéal pour la commutation de conducteurs absolument incompatibles - fins et épais, en aluminium et en cuivre, à conducteur simple et à fil.

Les brins de fil doivent être nettoyés et tordus aux extrémités sous forme d'anneaux. Une rondelle en acier est placée sur le boulon, puis les anneaux des fils à connecter sont posés (c'est quand ils sont en métal homogène), puis une autre rondelle en acier suit et tout est serré avec un écrou. Si vous connectez les fils d'aluminium et de cuivre, vous devez placer entre eux une autre rondelle supplémentaire.

Les avantages d'une telle connexion résident dans sa simplicité. Si nécessaire, la conception boulonnée peut toujours être déroulée. Si nécessaire, vous pouvez ajouter plus de fils (dans la mesure où la longueur du boulon le permet).

Le plus important dans ce type de connexion est d’empêcher tout contact direct du cuivre et de l’aluminium, sans oublier de placer une rondelle supplémentaire entre eux. Et puis, un tel nœud de commutation servira longtemps et de manière fiable.

Technologie moderne

Dans de nombreux cas, les méthodes considérées deviennent progressivement une chose du passé. Les connecteurs de fils d’usine sont venus les remplacer, ce qui a facilité l’installation et la commutation:

  1. Borniers avec manchons tubulaires en laiton à l'intérieur. Les fils dénudés sont insérés dans ces tubes et fixés en serrant les vis.
  2. Casquettes PPE, à l’intérieur desquelles se trouvent des ressorts à sertir. Les noyaux sont insérés dans le capuchon puis il est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre avec un petit effort. Les fils connectés sont ainsi fermement serrés à l'intérieur.
  3. Bornes auto-serrantes. Il suffit d’y disposer les écritures. Celles-ci sont automatiquement fixées par le plateau de pression.
  4. Les borniers optimisent les performances. Un tel élément de connexion réutilisable. Il suffit simplement de lever le levier, d'insérer le conducteur dans le trou de contact et d'abaisser le levier, une fixation fiable est fournie.

Nous ne décrivons pas en détail tous les borniers existants, car il existe un article séparé à ce sujet, où chaque type de serre-câble est considéré en détail.

Nous espérons que nous vous avons clairement expliqué comment connecter correctement les câbles. Choisissez la méthode qui vous convient le mieux. Lors du choix, prenez en considération la section transversale et le matériau des conducteurs, le lieu de la connexion (dans la rue ou à l'intérieur), la quantité de courant de charge qui circulera dans ce circuit électrique.

Branchement des fils électriques - 8 meilleurs moyens

Il existe aujourd'hui de nombreuses façons de connecter des fils dans une boîte de jonction.

Ces facteurs déterminent le choix du connecteur:

  1. Matériau vécu (cuivre, acier, aluminium).
  2. Conditions de travail (dans la rue, dans l'appartement, dans l'eau, dans le sol, dans le sol, dans des conditions normales).
  3. Le nombre de conducteurs (deux, trois, quatre, etc.).
  4. Coupe transversale vécue (la même, différente).

Sur la base de ces facteurs, la méthode la plus appropriée et correcte est choisie. Premièrement, considérez les matériaux avec lesquels vous pouvez connecter les fils électriques dans la boîte de jonction.

Méthodes existantes

Les options de connexion suivantes sont considérées comme les plus populaires et les plus efficaces:

  • utilisation de borniers;
  • installation de bornes à ressort (wago);
  • fixation avec EPI (capuchons en plastique);
  • sertissage des manches;
  • souder;
  • tordre;
  • installation de "noix";
  • utiliser des boulons.

Considérez l'essence, les avantages et les inconvénients de chaque méthode!

Utilisation de borniers

Les blocs de jonction sont des produits en plastique, à l'intérieur desquels se trouve un manchon en laiton, comportant des pignons tordus des deux côtés.

Pour connecter les deux fils l'un à l'autre à l'aide d'un bornier, il est nécessaire d'insérer de chaque côté à l'extrémité du produit et de les serrer soigneusement avec des vis (avec force). Cette méthode de connexion est le plus souvent utilisée dans les boîtes de distribution, ainsi que lors de l'installation de lustres, de commutateurs et de prises de courant.

Nous attirons votre attention sur le fait que les borniers ont une entrée différente, adaptée à une section de conducteur spécifique.

Avantages:

  • prix bas des borniers;
  • installation rapide et pratique des produits;
  • collage de bonne qualité;
  • L'aluminium peut être combiné au cuivre.

Inconvénients:

  • Très souvent, les borniers sont de mauvaise qualité, ce qui entraîne une rupture du connecteur lors de l'installation.
  • La possibilité de ne combiner que deux conducteurs entre eux.
  • Les borniers ne sont pas recommandés pour serrer les produits en aluminium et multicœurs. Cela est dû à la grande fragilité de l'aluminium et à la finesse des conducteurs du fil toronné: les contacts peuvent être endommagés lors du serrage des vis.
  • Lors de l'utilisation de la soudure, la fiabilité sera beaucoup plus élevée.

Bornes à ressort

Les terminaux à ressort Wago sont apparus sur le marché relativement récemment et sont sans aucun doute devenus les connecteurs les plus efficaces et les plus sûrs.

La différence entre les borniers du terminal et les terminaux habituels est qu'un mécanisme spécial est utilisé pour connecter les fils électriques, et non une vis. Ce mécanisme à levier vous permet de fixer soigneusement le produit sans l’endommager. Pour s'auto-lier, il est nécessaire de dénuder l'isolant et d'insérer les fils dans le trou.

Nous attirons votre attention sur le fait qu’il existe des blocs de jonction wago jetables et réutilisables. La première option implique une connexion unique et sa restauration lorsque la réparation du câblage électrique n’est plus possible: il sera nécessaire de couper le wag, de réparer le problème et d’installer un nouveau bornier. Les terminaux wago réutilisables sont plus chers, mais avec leur aide, vous pouvez facilement déconnecter le contact si nécessaire.

Avantage wago:

  • la possibilité de combiner des conducteurs en aluminium et en cuivre;
  • la possibilité de connecter plusieurs veines simultanément (plus de deux);
  • Les clips Wago permettent de fixer des fils toronnés minces sans les endommager;
  • les borniers sont très compacts;
  • le travail ne prend pas beaucoup de temps;
  • collage de bonne qualité;
  • Le bornier a un trou spécial qui vous permet de contrôler le fonctionnement du réseau électrique à l’aide d’un tournevis indicateur.

Le seul inconvénient est le coût plus élevé des terminaux.

Installation de capuchons EPI

Un EPI est interprété comme une connexion de clips isolants. Les produits sont des bouchons en plastique ordinaires comportant un ressort spécial qui retient les fils.

Le plus souvent, ces bouchons sont utilisés pour connecter les boîtes de jonction vivantes.

Les avantages de l'utilisation de ces produits:

  • faible coût des EPI;
  • les capuchons sont en matériau incombustible, il n'y aura donc pas d'allumage spontané du câblage électrique au lieu de torsion;
  • installation rapide;
  • les casquettes ont une large gamme de nuances de couleurs. Par exemple, si les fils ne sont pas codés par couleur, à l'aide de PPE, vous pouvez marquer la phase, le zéro et la masse (à l'aide des capuchons blanc, bleu et vert).

Inconvénients:

  • qualité d'isolation et de fixation relativement médiocre;
  • Il est impossible de combiner l'aluminium avec le cuivre.

Test de pression avec manchons spéciaux

Le sertissage est l’une des options les plus fiables. Son essence réside dans le fait que les veines nues sont placées dans un tube spécial - un manchon, et comprimées avec force. Après le sertissage, le manchon est soigneusement isolé avec une gaine thermorétractable (cambrique) ou du ruban isolant.

Les conducteurs peuvent être dirigés de différents côtés du tube ou d'un côté. Dans la première variante, leur joint devrait être situé approximativement au milieu du manchon, dans le second cas, la section transversale de tous les noyaux (total) ne devrait pas dépasser la section du manchon.

Avantages:

  • connexion et isolation de haute qualité;
  • les cartouches ont un faible coût.

Inconvénients:

  • Le manchon est à usage unique (une pièce). Si nécessaire, réparer, le manchon doit être coupé et jeté, puis en installer un nouveau.
  • Pour raccorder, vous avez besoin d'un outil spécial: une mâchoire de presse et un coupe-tube (pour raccourcir le manchon si nécessaire). Vous pouvez également utiliser un outil de dénudage spécial doté d'un dispositif de sertissage compact.
  • Compresse en aluminium et fil de cuivre peut être en présence d'un seul manchon spécial, qui est en vente ne se voit pas très souvent.
  • Le travail électrique nécessitera plus de temps.

Soudure ou soudure

Cette méthode est la plus haute qualité de toutes. Afin de connecter les deux fils l'un à l'autre dans la boîte de jonction, vous devez soigneusement nettoyer les extrémités, les torsader et les plonger dans la brasure fondue. Ensuite, les fils doivent être immergés dans un bain de brasage. Après cela, ils doivent refroidir et, à la fin, isoler avec du ruban adhésif ou du ruban isolant.

Nous attirons votre attention sur le fait qu’il est formellement interdit de refroidir la soudure à l’eau froide, car dans ce cas, la qualité du collage se dégrade nettement (en raison de l'apparition de microfissures).

L'avantage de la méthode de soudage est l'excellente qualité et la fiabilité des connexions.

Inconvénients:

  • la nécessité d'un outil spécial - un fer à souder et, par conséquent, la capacité de travailler avec celui-ci;
  • la complexité du travail;
  • soudure en une pièce;
  • restriction d'utilisation en fonction du PUE;
  • La résistance à la soudure augmente avec le temps, ce qui affecte les pertes de tension et la conductivité électrique.

Sur cette base, il est recommandé d'éviter les soudures en utilisant des méthodes de collage plus modernes.

Il convient de noter qu’il existe également une connexion de fils électriques par soudage. Le processus est similaire, mais nécessite l'utilisation d'une machine à souder au lieu d'un fer à souder et, par conséquent, des compétences en soudage.

Twist et isolation

L'ancienne méthode «à l'ancienne» consiste à tordre les veines entre elles. L'essence du travail est que les conducteurs sont nettoyés et soigneusement torsadés avec des pinces, après quoi le lieu de torsion est isolé.

Avantages:

  • simplicité du travail électrique;
  • manque de coûts matériels.

Inconvénients:

  • mauvaise qualité du lien;
  • Ne pas mélanger les produits en aluminium et en cuivre.

Le plus souvent, la torsion des fils utilisés dans l'installation de câblage temporaire. Kembrik est recommandé pour l'isolement. Selon PUE, cette méthode de connexion des fils dans une boîte de jonction ne peut pas être utilisée dans des pièces très humides et dans une maison en bois.

Pince à écrou

L'écrou est un serre-câble doté de deux plaques spéciales et de quatre vis dans les coins, comme on peut le voir sur la photo ci-dessous. Pour connecter les fils avec un écrou, vous devez dénuder les deux extrémités du fil et le fixer à la plaque, puis mettre la gaine en carbolite.

Avantages:

  • faible coût de serrage;
  • l'installation de la "noix" ne pose aucun problème;
  • peut connecter des conducteurs en cuivre et en aluminium;
  • assez bonne isolation.

Inconvénients:

  • il est nécessaire de serrer toutes les vis périodiquement;
  • les dimensions de "l’écrou" ne conviennent pas pour son installation dans une boîte de jonction ou d’autres endroits compacts.

Utilisation des boulons

Un moyen simple mais néanmoins efficace de connecter des fils électriques les uns aux autres consiste à utiliser un boulon. Tout ce dont vous avez besoin est d'avoir un boulon court, 3 rondelles et un écrou à portée de main.

Une rondelle est placée sur le filetage du boulon, puis une veine striée est enroulée, après quoi une autre rondelle est posée - la rondelle - rondelle (comme indiqué sur le schéma ci-dessus). Au final, le boulon est soigneusement vissé et isolé.

Avantages:

  • simplicité et déboursement minimal;
  • Les conducteurs en aluminium et en cuivre peuvent être connectés.

Quant aux lacunes, elles sont les suivantes:

  • mauvaise qualité de fixation;
  • besoin de passer beaucoup d'isolement;
  • les dimensions du boulon ne tiendront pas dans la boîte de jonction.

Avec les méthodes existantes de connexion des fils dans la boîte, découvrez maintenant les questions importantes restantes de ce sujet.

Et s'il y a plusieurs fils?

Lors du collage de deux contacts, les problèmes ne se posent généralement pas. Mais que faire si, en même temps, vous devez en combiner trois, quatre ou plus?

Dans ce cas, il est recommandé d’opter pour les options de connexion suivantes (du meilleur au pire):

  • utiliser des blocs de jonction wago;
  • sertissage des manches;
  • souder;
  • torsion en utilisant sizov;
  • ruban de torsion et d'emballage.

La procédure de connexion des fils pour chacune des méthodes que nous avons discutées en détail ci-dessus. Nous vous recommandons vivement d’utiliser la première option, car Il est l'un des plus modernes et des plus efficaces. Dans le même temps, le coût d'un vagin n'est pas trop élevé et le câblage sert pendant plus de 30 ans.

Que faire si les conducteurs des différentes sections?

Pour connecter les conducteurs de sections différentes dans la boîte de jonction, il est recommandé d’utiliser les mêmes borniers, ou une option moins chère: des borniers ordinaires. Dans ce cas, vous devez serrer soigneusement les noyaux avec une vis ou fixer le drapeau, et le tour est joué, le travail est terminé.

Nous attirons votre attention sur le fait que si les fils sont constitués de matériaux différents, il est nécessaire d’utiliser des tampons spéciaux avec une pâte à l’intérieur, qui empêchent l’oxydation des fils. Ces coussinets sont des produits Wago.

De plus, les conducteurs de différentes sections peuvent être fixés par soudure.

Combinaison de produits multicœurs et monoconducteurs

La connexion séparée des câbles monoconducteurs et multiconducteurs ne présente aucune fonctionnalité. Vous pouvez donc utiliser l'une des méthodes répertoriées ci-dessus.

Une option: l'utilisation de bornes à ressort

Pour créer un lien, vous devez choisir l'une des deux options suivantes: un clip de wagon ou une soudure. Tout dépend de vos préférences, des avantages et des inconvénients de chaque méthode fournie.

Comment effectuer des travaux dans l'eau et la terre?

Lors de travaux électriques, il est souvent nécessaire de sceller le câblage électrique sous l'eau ou dans le sol. Maintenant, considérons brièvement les caractéristiques de chacun des cas!

Dans l'eau (par exemple, lors de l'installation d'une pompe submersible), il est recommandé d'utiliser la technologie suivante. Pour commencer, les extrémités sont soudées, après quoi le point de soudure est soigneusement isolé avec un adhésif thermofusible, sur lequel le thermorétractable est appliqué. Si tout est fait efficacement et consciencieusement, le joint sera étanche et sûr. Sinon, un court-circuit et une panne de courant pourraient survenir.

Pour connecter un fil électrique à la terre (après un dommage mécanique par exemple), il est recommandé d'utiliser la méthode décrite ci-dessus (colle thermofusible et retrait thermique), mais il est préférable de vous protéger et d'utiliser la méthode suivante. Fixez les extrémités du câble à l’aide d’un bornier, installez une boîte de jonction scellée, puis remplissez-la soigneusement avec un mastic à la silicone spécial. Nous attirons votre attention sur le fait que le tracé sous terre doit également être placé dans un tuyau ou un conduit afin de fournir une protection fiable contre les rongeurs!

Il est également recommandé de combiner les extrémités endommagées du câblage électrique en utilisant un boîtier de câble spécial, comme indiqué sur la photo ci-dessous!

C'est tout ce que je voulais vous dire sur ce sujet! Si vous avez oublié une nuance, nous vous conseillons de visionner les didacticiels vidéo. Nous espérons que vous savez maintenant quel type de connecteurs il est préférable d’utiliser pour certaines conditions d’utilisation, ainsi que la manière dont les connexions peuvent être établies dans la boîte de jonction.

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33 commentaires

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Cordialement Tous vos avantages éducatifs. Vous serez, et la nanotechnologie. Sans les bases nulle part.

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J'ai lu - oui, tout est correctement beau et vrai. Probablement utile, mais pas pour moi car tout cela et donc le savait
C’est vrai, je ne sais pas pourquoi, mais je n’ai pas confiance dans les wagos - pour une raison quelconque, l’appareil semble peu fiable et fragile. Je préfère tout dessouder. (Je le fais seulement pour moi-même - ma spécialité est différente)

En termes de fiabilité, Vago est équivalent à un twist classique, non soudé.