Outils de test

  • Des compteurs

Lors des tests, les moyens suivants doivent être appliqués:

- exemples de thermomètres à mercure des 2e et 3e décharges avec une plage de température de 0 à 300 ° C et une erreur selon GOST 8.080-80;

- exemples de thermomètres thermoélectriques en platine-rhodium-platine des 2ème et 3ème chiffres avec une plage de température de 300-1200 ° C et une erreur selon GOST 8.083-80;

- à titre d'exemple, des thermomètres thermoélectriques en platine-rhodium de la 2ème décharge du type PR30 / 6 avec une plage de température de 600 à 1800 ° C et une erreur conforme à la norme GOST 6.083-80;

- installation de mesure comprenant un potentiomètre à courant continu à deux rangées ou à une rangée de classe de précision non inférieure à 0,01 selon GOST 9245-79, avec une limite supérieure de mesure non inférieure à 100 mV et un prix de la décennie de mesure la plus faible ne dépassant pas 10-6 V avec un commutateur du type à tarte de type PB-28V. Installation d'instruments et automatisation: Répertoire KA Alekseev, V.S. Antipin, G.S. Borisova et al. par ed. A.S. Klyuev. - 2e éd., Pererab. et ajouter. M.: Énergie, 1979.

Lors des tests, utilisez les aides suivantes:

- thermostat à eau avec une plage de température allant de 0 à 95 ° C et un gradient de température dans l'espace de travail ne dépassant pas 0,05 ° C / cm, ainsi qu'un bain d'une profondeur d'au moins 300 mm;

- thermostat à huile avec plage de température de 95 à 300 ° C, gradient de température dans l'espace de travail ne dépassant pas 0,05 ° C dans une salle de bains d'une profondeur minimale de 300 mm;

- loupe selon GOST 25706-83 multiplicité de 3 à 5;

- deux fours tubulaires à résistance horizontaux, chacun avec un espace de travail de 500-600 mm de long, un diamètre de 40-50 mm et une température maximale de travail d’au moins 1200 ° C. Le gradient de température le long de l'axe du four (dans sa partie médiane) à 1000 ° C ne doit pas dépasser 0,8 ° C / cm sur une longueur d'au moins 50 mm;

- Verre à parois épaisses en nickel d’une longueur de 80 à 100 mm, dont le diamètre extérieur est choisi en fonction de la taille de la surface de travail du four. Épaisseur du mur et du fond du verre - pas moins de 5 mm. Il est permis d'utiliser un bloc de nickel de taille appropriée avec des douilles du diamètre requis et d'une profondeur de 70 à 90 mm;

- four tubulaire à résistance vertical avec un espace de travail de 400 à 500 mm de long, un diamètre de 20-30 mm et une température maximale de travail d’au moins 1 800 ° C. Le gradient de température dans l'axe du four (dans sa partie centrale) à 1400 ° C ne doit pas dépasser 1 ° C / cm sur une longueur d'au moins 50 mm. La description technique est donnée ci-dessous et un croquis est présenté à la Fig. 1,3;

Le four tubulaire vertical à résistance (Fig. 1.3) est conçu pour la comparaison d'électrodes d'éléments sensibles de thermomètres thermoélectriques techniques du type PR 30/6 avec le même modèle de thermomètre thermoélectrique avec une plage de mesure de température de 600 à 1800 ° C. Artemyev B.G., Golubev S.M. Manuel de référence pour les travailleurs des services de métrologie. - 2e éd., Pererab. et ext., en deux livres. M: Maison d'édition de normes, 1985.

L'espace de travail du four est formé par le tube de corindon 3 (marque KVP № 30-1). Le matériau pour l'enroulement du réchauffeur interne 4 est un fil de 0,8 mm de diamètre en alliage de platine contenant 40% de rhodium (marque PLRd-40 selon GOST 18389-73). Le pas de bobinage du fil est de 3 mm. L'enroulement du réchauffeur est recouvert d'une couche d'une masse réfractaire de 3 mm d'épaisseur constituée d'alumine en poudre (grade ChDA) additionnée de 15% (en poids) d'argile réfractaire blanche.

Fig. 1.3. Résistance au four à tube vertical.

Le tuyau 3 avec l'enroulement de chauffage est placé coaxialement à l'intérieur du tube de corindon 5 (nuance KVP n ° 54), qui porte l'enroulement de chauffage externe 6 du fil de platine-rhodium de la marque PlRd-40 selon GOST 18389-73, d'un diamètre de 0,5 mm. Le pas de bobinage du fil est de 4 mm. L'élément chauffant est recouvert d'une couche de masse réfractaire d'une épaisseur de 3 mm ayant la même composition. Klyuev A.S. Équipement pour l'étalonnage des dispositifs de contrôle de processus. M; Énergie, 1979.

Les deux tuyaux en corindon à enroulements chauffants sont installés entre les deux brides 1 et 10 en argile réfractaire dans lesquelles sont formées des rainures de centrage, ainsi que pour le tamis en acier de 8 po (GOST 19904-74 B-0-PN-1.0 en acier 12HG8NG0T) selon GOST 5582-75).

Un caisson de four 9, une palette 2 et un couvercle 11 sont fabriqués en tôle d'acier de même qualité, laissant un intervalle d'air de 10 mm entre le caisson et le tamis, l'espace entre le tamis et le tube en corindon 5 étant rempli de poudre d'alumine ou d'alumine technique 7.

Les enroulements de chauffage du four sont alimentés séparément avec une tension alternative de 50 Hz au moyen de transformateurs d'isolation de 1,25 kW chacun (220/220 V pour l'enroulement externe et 220/127 V pour l'interne). La tension à l'entrée des transformateurs est régulée par un régulateur de tension de type АТР-2М. Il est recommandé de déterminer empiriquement le mode de chauffage du four et la stabilisation des valeurs de température données avant la mise en service du four. Le courant dans les enroulements est contrôlé à l'aide d'ampèremètres (type E377, par exemple) de classe de précision 1.0 conformément à GOST 8711-78 avec une limite supérieure de mesure pouvant atteindre 10 A.

- ampèremètre de classe de précision 1.0 selon GOST 8711-78 avec une limite supérieure de mesures jusqu'à 15 A;

- régulateur de tension avec une puissance jusqu’à 10 kW avec une plage de régulation de tension de 0 à 250 V;

- thermomètres en verre au mercure avec un prix de graduation de 0,1 ° C et une plage de mesure de 10 à 35 ° C selon GOST 2045-71;

- tuyaux selon GOST 8680-73, d'une longueur de 500 mm, d'un diamètre interne de (6 ± 0,5) mm et de parois d'une épaisseur maximale de 1 mm;

- des rallonges selon GOST 1790-77 et GOST 10821-75. T. e. d. les paires de rallonges assemblées à la température des extrémités libre et active de la paire, respectivement 100 et 0 ° С, ne doivent pas s'écarter des valeurs spécifiées dans le document GOST 3044-77 de plus de ± 0,05 mV pour la paire d'étalonnage de type XA, ± 0, 10 mV pour une paire de type d'étalonnage HK et 0,01 mV pour le type de graduation Lara PP;

- commutateur multi-positionermotemotochny. Le schéma de connexion des convertisseurs thermiques à une installation de mesure électrique utilisant un commutateur pour la comparaison d'électrodes est présenté à la Fig. 1.4, et le schéma de connexion des thermocouples du modèle et des thermomètres thermoélectriques vérifiés à l'installation électrique lors de leur comparaison est illustré à la fig. 1,5;

- récipients d'isolation thermique ou autres moyens d'isolation thermique fournissant la température de consigne pendant 1 h avec un écart maximal de ± 0,1 ° С;

- fil de platine et de platine-rhodium d'un diamètre de 0,5 mm selon GOST 10821-75;

Fig. 1.4. Schéma de connexion des thermocouples des thermomètres thermoélectriques de référence et testés à l'unité de mesure électrique avec comparaison d'électrodes (B1. B4 - les éléments sensibles de test, B5 - le thermocouple de l'exemple de thermomètre thermoélectrique; A1 - thermostat pour extrémités libres; S1 - commutateur sans arrête-pied).

Fig. 1.5 Schéma de connexion des thermocouples des thermomètres thermoélectriques de référence et testés à l'installation de mesure électrique lorsqu'ils sont comparés (A1 - four à résistance, A2 - cuve à isolation thermique; A3 - microvoltmètre; B1. B4 - éléments sensibles de test, B5 - thermocouple de l'exemple de thermomètre thermoélectrique; S1 - détecteur de passage; S2 - - bouton; T1 - régulateur de tension).

- tubes de verre d'une longueur inférieure à (150 ± 10) mm et d'un diamètre interne de (6,5 ± 0,5) mm avec des parois d'une épaisseur maximale de 1 mm;

- des tubes de protection en verre d'une longueur minimale de 300 mm et d'un diamètre interne auquel les éléments sensibles à tester s'insèrent étroitement dans le tube;

- dispositif de mesure de la résistance d'isolement. Le type d'appareil est défini dans les normes ou les spécifications techniques des convertisseurs thermiques d'un type particulier.

- installation permettant de tester la résistance électrique de l'isolant. Le type d'installation est indiqué dans les normes ou les spécifications techniques d'un type spécifique de convertisseur thermique. EA Papper, I.L. Eidelstein Les erreurs des méthodes de mesure de la température de contact. M.: Énergie, 1966.

Méthode de graduation par thermocouple

Utilisation: graduation de thermocouples en métaux nobles avec une longueur de thermoélectrodes inférieure à 800 mm. L'essence de l'invention consiste à souder, aux extrémités libres des électrodes du thermocouple étalonné, des électrodes supplémentaires dont les caractéristiques d'étalonnage sont identiques à celles des électrodes d'échantillons de thermocouple. Les extrémités libres des deux thermocouples sont thermostatiques à 0 ° C. Un contact thermique et électrique est établi entre le site de soudage de l’une des électrodes du thermocouple gradué et l’électrode supplémentaire avec l’électrode du thermocouple de référence. A plusieurs températures du four d'étalonnage, mesure du TEDS l1 (t, 0) gr. thermocouple gradué, TEDS l1(t, 0) et l1(t, t1) thermocouple exemplaire, et la différence TEDS l1(t, t1) -l 1 gp(t, t1) où t1 - la température des sites de soudure des extrémités des électrodes du thermocouple gradué avec des électrodes supplémentaires, et la caractéristique de calibration mesurée l déterminée à partir des valeurs mesuréesgr(t, 0) avec la modification introduite dans le témoignage l 1 gp(t, 0) thermocouple gradué avec électrodes supplémentaires. 2 il.

L'invention concerne la thermométrie thermoélectrique et peut être utilisée pour la graduation ou l'étalonnage de thermocouples en métaux nobles avec une longueur d'électrodes inférieure à 800 mm.

Méthode connue d'étalonnage de thermocouple par la méthode des points de référence [1], dans laquelle le thermocouple gradué est placé dans un four contenant un creuset contenant une substance dont la température de la transition de phase (fusion ou solidification) est connue. Pour plusieurs températures, utilisez différentes substances avec différentes températures de transitions de phase. À chaque température connue, la valeur TEDS du thermocouple étalonné est déterminée et les données obtenues sont approximées par un polynôme de n-1er degré, où n est le nombre de points de référence. Cette méthode présente plusieurs inconvénients.

La méthode ne convient pas aux thermocouples dont la longueur des électrodes est inférieure à 800 mm en raison de l'impossibilité de maintenir les extrémités libres d'un thermocouple gradué à une température de la glace fondante.

La méthode nécessite pour sa mise en œuvre un nombre important de points de référence (plus de 4), car les caractéristiques d'étalonnage de la plupart des thermocouples nécessitent l'utilisation de polynômes du 8ème degré pour leur description. Cependant, le nombre de points de référence présentant une reproductibilité et une stabilité suffisantes de la température de la transition de phase est limité (par exemple, dans la plage de température de 300 à 1800 ° C).

La méthode a une faible productivité en raison de la nécessité de placer un thermocouple en alternance dans chaque four et de la perte de temps pour stabiliser le régime thermique.

La méthode la plus proche de l’essence technique est la méthode de comparaison des indications d’un thermocouple gradué et exemplaire, consistant dans le fait que, dans un four gradué, des thermocouples renforcés et céramiques renforcés en céramique d’une longueur supérieure à 800 mm sont placés à la même profondeur, à une température de 0 ° C. à plusieurs températures du four, qui sont déterminées par les caractéristiques d'étalonnage d'un thermocouple donné à titre d'exemple, le coefficient de température thermoélectrique à thermopile et, sur la base des données obtenues par le coefficient de température, un polynome est construit dans la dépendance de la température de consigne avec TEDS [2].

Cette méthode d’étalonnage présente un inconvénient important en ce sens qu’elle ne peut pas être utilisée pour l’étalonnage de thermocouples d’une longueur d’électrodes inférieure à 800 mm. Cela est dû au fait que le maintien de la température de la glace fondante pendant le contrôle de la température des extrémités libres du thermocouple gradué à proximité du four perd son efficacité en raison du gain de chaleur de la surface externe du four. L'utilisation de rallonges d'une longueur de plus de 800 mm pour un thermocouple gradué ayant sa caractéristique d'étalonnage est inconnue, ce qui entraîne une imprécision de l'étalonnage. Cette inexactitude peut être expliquée comme suit. Imaginons qu'un thermocouple exemplaire ait une caractéristique d'étalonnage e = kt, étalonnée par e1 = k1t, e rallonges2 = k2t, où k - coefficient de proportionnalité. Lors du raccordement de rallonges à un thermocouple à étalonner, sa caractéristique d'étalonnage est e1'(t; 0) prend la forme: e1'(t; 0) = e1(t; t1) + e2(t1; 0), (1) où t1 - température des extrémités libres du thermocouple gradué à la jonction avec les câbles d'extension; t est la température de graduation. L’analyse de l’expression (1) montre clairement que l’erreur de détermination du TEDS d’un thermocouple gradué e1(t; 0) sera égal à e1 = k1t1 - k2t2, (2) Car pour un thermocouple calibré k1t1 inconnu alors e1 devient incertain et, par conséquent, la caractéristique de calibration est déformée.

L’objectif de l’invention est d’accroître l’efficacité en permettant la graduation de thermocouples d’une longueur d’électrodes inférieure à 800 mm.

L’essence de l’invention réside dans le fait que des électrodes supplémentaires de plus de 800 mm de long sont fabriquées dans un matériau similaire au matériau de la première électrode du thermocouple de référence aux extrémités libres des électrodes du thermocouple gradué, qui sont sélectionnées en fonction de l’identité de la caractéristique d’étalonnage couplée à la deuxième électrode du thermocouple de référence, établissent un contact thermique et électrique les points de soudure de l'électrode opposée et l'électrode du thermocouple gradué avec la deuxième électrode du thermocouple en exemple sont placés fixés Nye et renforcé thermocouple céramique calibrées avec des électrodes supplémentaires et à titre d'exemple un four d'étalonnage de thermocouple, à des températures spécifiées de mesure four étalonnage TEDS calibré thermocouple egr (t; 0), TECs e1(t; 0) exemple de thermocouple à la température de l'extrémité active t et à la température des extrémités libres 0 о С, différence de rendement thermoélectrique de l'exemple de thermocouple et étalonné avec des électrodes supplémentaires [e1(t; t1) - egr'(t; t1)], TEDS d'un exemple de thermocouple à la température de l'extrémité de travail t et à la température des points de soudure des extrémités des électrodes du thermocouple gradué avec des électrodes supplémentaires e1(t; t1) et en utilisant la correction calculée à partir de la relation [e1(t; t1) - egr'(t; t1)] [e1(t; 0) - e1(t; t1)] / e1(t; t1), trouvez la vraie caractéristique d'étalonnage du thermocouple en cours d'étalonnage.

Dans le procédé de l'invention, la longueur des électrodes du thermocouple gradué n'est pas régulée par le dessous, et des électrodes supplémentaires permettent d'immerger le thermocouple gradué à la même profondeur que le thermocouple de référence dans le four d'étalonnage. Sur le graphique (Fig. 1), l’ordonnée e indique le coefficient thermoélectrique thermopair, l’abscisse t est la température, la courbe e1(t) —FEMF d'un exemple de thermocouple, courbe egr'(t) - TEDS d'un thermocouple étalonné avec rallonges, TEDS dans une paire correspondant à e1(t) courbe egr(t) - courbe réelle TEDS d'un thermocouple étalonné sans rallonge, t1 - température des extrémités des électrodes du thermocouple étalonné à l'endroit de leur soudure avec des électrodes supplémentaires de même profondeur d'immersion des thermocouples étalonnés et exemplaires dans le four de graduation.

Lors de l'étalonnage d'un thermocouple calibré par la méthode de comparaison avec les indications d'un thermocouple donné à titre d'exemple, des rallonges sont soudées aux extrémités libres du thermocouple pour se connecter au dispositif de mesure, qui développe la même paire de thermopower qu'un thermocouple modèle. Dans ce cas, la dépendance de egr(t) est transféré en parallèle dans la plage de température t1. t d’une quantité égale à la différence thermocouple gradué TEDS et thermocouple exemplaire TEDS à la température t1, c'est-à-dire

CM = BC = e1(t1; 0) - egr(t1; 0) Avec cet egr'(t) = egr(t; t1) + e1(t1; 0) Lors de la comparaison des indications de thermocouples en exemple et calibrés, déterminer la valeur de AB: AB = egr'(t) - e1(t) = egr(t; t1) - e1(t; t1) En réalité, l'écart réel entre le coefficient de température thermoélectrique thermopair et le couplage thermoélectrique modèle thermopair sera égal à AC. Sans connaître les caractéristiques d'étalonnage du thermocouple étalonné, il est impossible de déterminer la correction VS si la méthode proposée n'est pas appliquée. Nous effectuerons des constructions supplémentaires: nous relions les points O et A de la droite OA, nous relions les points 0 et C de la droite de l'OS, nous dessinons la section RK parallèlement à l'axe des abscisses, par le point d'intersection de la perpendiculaire du point t1 avec courbe egr'(t) tracez une ligne passant par le point D de l'intersection de la sécante RC avec la ligne OA et le point B de la courbe egr'(t), nous effectuerons une sécante EM parallèle à l'axe des abscisses par le point d'intersection perpendiculaire au point t1 avec courbe egr(t), on laisse tomber la perpendiculaire du point D à l’axe des abscisses, qui coupe l’OS direct au point E. Il est nécessaire de prouver que ON = DE = BC, si l’on sait que KM = BC.

Puisque la sécante RC et EM sont parallèles à l'axe des abscisses, alors DE = KM = BC. Il s'ensuit que les lignes droites DB et OEC sont parallèles, c'est-à-dire ON = DE = BC. Exprimer le soleil à travers les valeurs TEDS exemple thermocouple e1(t), noté par egr'(t) avec des fils d'extension. ZBN et PDN suivent de tels triangles =. De la similitude des triangles RAO et OPD = Donc, quand ZB = RA; PD = PD nous avons =, alors =. À partir d'ici [egr'(t; 0) - ON] [e1(t; 0) - e1(t; t1)] =
= e1(t; 0) [e1(t; 0) - e1(t; t1) - ON],
egr'(t; 0). e1(t; 0) - ON e1(t; 0) -
-egr'(t; 0) e1(t; t1) + ON e1(t; t1) =
= e1 2 (t; 0) - e1(t; 0) e1(t; t1) - ON e1(t; 0),
ON e1(t; t1) = e1(t; 0) [e1(t; 0) -
-e1(t; t1)] - egr'(t; 0) [e1(t; 0) - e1(t '; t1)],
ON = [e1(t; 0) - egr'(t; 0)] [e1(t; 0) -
-e1(t; t1)] / e1(t; t1). Par expression
egr'(t; 0) - ON = egr(t; 0) trouve la valeur réelle de la température du thermocouple étalonné à différents points de température.

La figure La figure 2 représente un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé proposé, où: 1 est l'extrémité active du thermocouple gradué; 2, 4 - électrodes d'un thermocouple gradué; 3, 5 - endroits des électrodes de soudure d'un thermocouple gradué avec des électrodes supplémentaires; 6, 7 - électrodes supplémentaires; Thermostat 8 - zéro; 9, 10, 12, 14 - électrodes en cuivre; 11 - commutateur imprévisible; 13 - potentiomètre de mesure; 15 - une électrode d'un exemple de thermocouple, du même nom électrode 4 d'un thermocouple gradué; 16 - fil non isolé enroulé (3-4 tours); 17 - électrode d'un exemple de thermocouple, portant le même nom que les électrodes 6 et 7; 18 - l'extrémité active d'un thermocouple exemplaire.

Le four d'étalonnage et ses circuits de commande ne sont pas représentés.

La mise en oeuvre de cette méthode d’étalonnage est réalisée comme suit (Fig. 2). Des électrodes supplémentaires 6 et 7 sont soudées aux extrémités libres du thermocouple étalonné, couplées à l'électrode de la 15 caractéristique de calibrage de thermocouple exemplaire, thermostat les extrémités libres des électrodes 7, 6, 15, 17 dans le thermostat pour les extrémités libres 8, enroulent le fil non isolé en place 5 soudage avec une électrode 15 d'un exemple de thermocouple, créant un contact thermique et électrique à l'aide d'un commutateur sans flux 11 et d'un potentiomètre 13, mesuré TEDS e1(t; 0) thermocouple modèle à la température t de l'extrémité active 18 et à la température des extrémités libres 0 о С, la différence de ТЭДС du thermocouple modèle et de ТЭДС est mesurée [e1(t; t1) - -egr'(t; t1)] à la température t de leurs extrémités actives 1 et 18 et des TEDS d'un exemple de thermocouple e1(t; t1) à la température de travail t et à la température t1points de soudure des extrémités des électrodes d’un thermocouple gradué avec des électrodes supplémentaires, puis, en utilisant l’expression
ON = [e1(t; t1) - egr'(t; t1)] [e1(t; 0) -
- e1(t; t1)] / e1(t; t1), déterminez la modification et soustrayez-la des valeurs de TEDS egr'(t; 0), trouver la valeur réelle de TEMP du thermocouple en cours de calibration egr(t; 0).

MÉTHODE DE CALIBRAGE THERMOPAR, consistant en ce que des thermocouples exemplaires et calibrés sont placés dans un four de calibration à une profondeur de 250 - 300 mm, leurs extrémités libres sont régulées par un thermostat à 0 o С, mesuré par TEMP1(t, 0) exemple de thermocouple et de thermopiles d'un thermocouple gradué à plusieurs températures t du four, déterminés par les caractéristiques d'étalonnage d'un thermocouple donné à titre d'exemple, et en fonction des données obtenues, une caractéristique d'étalonnage du thermocouple étalonné est caractérisée, caractérisée par la possibilité de graduation par thermocouples avec une longueur d'électrodes inférieure à 800 mm, des électrodes supplémentaires du matériau du même nom au matériau de la première électrode sont soudées aux extrémités libres des électrodes du thermocouple gradué Les thermocouples modèles, qui correspondent à leurs caractéristiques d'étalonnage avec la deuxième électrode du thermocouple de référence, caractérisent le contact thermique et électrique du site de soudage de l'électrode opposée et l'une des électrodes du thermocouple étalonné avec la deuxième électrode du thermocouple de référence, à des températures données du four d'étalonnage, mesure le PEM e1(t; t1) thermocouple exemplaire, où t1- la température des lieux de soudure des extrémités des électrodes du thermocouple gradué avec des électrodes supplémentaires, et la différence de TEC
[e1(t; t1) -e (t; t1)],
où e (t; t1) - TEM du thermocouple gradué avec électrodes supplémentaires,
et par le rapport
[e1(t; t1) -e (t; t1)] [e1(t; 0) - e1(t; t1)] / e1(t; t1)
déterminer l'amendement, qui sert à clarifier les caractéristiques d'étalonnage du thermocouple étalonné.

Instructions méthodiques. Thermocouples avec un signal de sortie unifié de type TSPU-0183, TSMU-0283, THAU-0383, TPPU-0483. Méthode de vérification

Les directives s'appliquent aux thermocouples avec un signal de sortie unifié de types TSPU-0183, TSMU-0283, THAU-0383, TPPU-0483, fabriqués conformément au TU 25-04-85 pour des températures comprises entre moins 200 degrés C et 1300 degrés C, et établissent la méthode. leurs étalonnages primaires et périodiques.

pb B-2119 - basique

organisations de métrologie

_______________ I.R. Rylik

“___” _________ 1985

entreprises boîte pb R-6237

_______________ A.L. Pinchevsky

Convertisseurs thermiques avec un signal de sortie unifié du type-0183, tsmu-0283, thau-0383, tppu-0483

entreprises pb i-2119

______________ O.L. Nikolaichuk

“___” _________ 1985

Développé par: l'entreprise de la boîte postale B-2119 de l'organisation de la boîte postale A-3541, l'entreprise de la boîte postale P-6137

Interprètes: Bayko A.F., Shlian Z.G., Kozitsky I.F., Boris Yu.V., Kolomiytsev L.A.

Approuvé par: entreprise p-box P-6237

Ces directives s’appliquent aux convertisseurs thermiques à signal de sortie unifié (ci-après dénommés convertisseurs thermiques) des types tspu-0183, tsmu-0283, thau-0383, tppu-0483 fabriqués conformément au TU 25-04 (500.282.241) à 85 pour l’intervalle de température moins 200 ° C à 1300 ° C et établir la méthode de leur vérification primaire et périodique.

Cette technique répond aux exigences des normes GOST 8.375-80 et GOST 8.042-83.

Intervalle d’interétalonnage périodique des thermocouples: 1 an.

L’erreur fondamentale du thermoconvertisseur ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 1.

Caractéristique de conversion nominale du thermocouple, mA

Plage de mesure de la température, ° С

La limite de la valeur autorisée de l'erreur de base,%

Caractéristique de conversion statique nominale du convertisseur primaire selon GOST 6651 -78 et GOST 3044 -77

De moins 25 à 25

De moins 200 à 50

De moins 100 à 50

De moins 50 à 400

De moins 25 à 25

De moins 50 à 300

De moins 50 à 600

De moins 50 à 800

De moins 50 à 1000

1. opérations de vérification

1.1. Pendant l'étalonnage, les opérations suivantes doivent être effectuées:

1.1.2. Vérification de la résistance d'isolement électrique (section 6.3.1).

1.1.3. Détermination de la valeur de l’erreur principale (clauses 6.3.2, 6.3.3).

2. Moyens de vérification

2.1. Pendant l'étalonnage, les moyens suivants doivent être appliqués:

réglage de calibration du type UTT-6 (.0d.0.282.003 ТУ) avec des limites de restitution de la température de 0 à 1200 ° С;

thermostat zéro de type TN-12 (10922-00 TU) ou bain pour mélange glace-eau avec parois calorifuges, ou vases de Dewar pour reproduire la température de fusion de la glace avec une erreur ne dépassant pas ± 0,02 ° C;

thermostat à vapeur de type TP-5 (10738-00 TU) pour reproduire le point d’ébullition de l’eau avec une erreur ne dépassant pas ± 0,03 ° C;

Huile de thermostat type TM-3 TU 50.169-80 pour la plage de température de 95 à 300 ° C, gradient de température dans l'espace de travail inférieur ou égal à 0,05 ° C / cm ou type SZHML-19 / 2.5 (TU 16.531.539-75 ) pour la plage de température de 95 à 250 ° C;

thermostat d'eau type UT-15 (TU 64-1-2622-75) pour la plage de température de 20 à 95 ° C ou TV-4 (Hd.2.998-004) pour la plage de température de 5 à 95 ° C;

Four électrique tubulaire horizontal de type SUOL-0.4 2.5 / 15-I1, SUOL 0.4.4 / 12-M2-U4.2, T-40/600 (GOST 13474-79) pour la plage de température de 100 à 1300 ° С avec un espace de travail d'au moins 500 mm de long et d'un diamètre de 40 - 50 mm, le gradient de température dans l'axe du four (dans sa partie centrale) ne doit pas dépasser 0,5 ° C / cm sur une longueur d'au moins 50 mm;

Cryostat liquide GSP-5 pour plage de température de moins 210 à 20 ° C, profondeur du bain non inférieure à 250 mm, gradient de température inférieur à 0,05 ° C / cm;

un exemple de thermomètre à résistance au platine de la 1ère décharge du type PTS-10 (GOST 22978-78) avec une plage de mesure de 0 à 630 ° C;

un exemple de thermomètre à résistance de platine de 2 ème décharge à basse température de type TSPN-3 (ПИ2.821.021) avec une plage de mesure de moins 200 à 0 ° С;

exemple de thermomètre thermoélectrique en platine-rhodium-platine de la 2ème ou 3ème décharge du type PPO (TU 50-104-29) avec une plage de mesure de 300 à 1200 ° C;

exemple de thermomètre thermoélectrique en platine-rhodium de la 2e décharge du type PR 30/6 (TU At.2.821.000) avec une plage de mesure de 600 à 1800 ° C;

exemples de thermomètres à mercure de verre de la 2ème catégorie avec une plage de mesure de moins 30 à 360 ° C selon GOST 2045-71;

Potentiomètre de mesure en courant continu avec une classe de précision non inférieure à 0,01 selon GOST 7165-78, par exemple, type Р-363-2 ou voltmètre universel 31; TU 25-04-3305-77;

une bobine de mesure de résistance électrique avec une classe de précision de 0,01 avec une valeur de résistance nominale de 10 Ohms, 100 Ohms selon GOST 23737-79, par exemple du type Р321, Р331;

élément normal de la classe de précision non inférieur à 0,02 selon GOST 1954-75, par exemple, type NE-65;

mégohmmètre type M4100 / 3 sur les conditions techniques 25-04-2131-78;

Magasin de résistance de type Р4831, classe de précision 0.02, TU 25-04.3919-80;

baromètre à mercure pour inspection de type SR-B, TU 25.11.1220-76, erreur ± 0,01 kPa, plage de mesure 68 - 107 kPa;

Ampèremètre de classe de précision 1.0 selon GOST 8711-60 avec une limite supérieure de mesure jusqu'à 15 A;

psychromètre ménager PB-1B selon GOST 9177-74;

thermomètres à mercure en verre de type TL-18 et TL-19 selon GOST 2045-71;

piles rechargeables ou piles sèches d’une tension de 1,2 à 2,2 V, type NKP, GOST 9240-79 ou type "Motto", GOST 3316-74;

bloc d'alimentation B5-45, 3.233.219 TU, tension de 0 à 50 V;

blocs d'équilibrage métalliques (nickel et cuivre) de 200–250 mm de long, dont les diamètres extérieurs sont choisis en fonction de la taille de l'espace de travail du four, et les dimensions intérieures des raccords pour les convertisseurs thermiques calibrés et donnés à titre d'exemple doivent correspondre à la configuration de leurs dimensions de montage (voir référence, annexe 4, 5, 6 )

tubes en verre d'une longueur de (150 ± 10) mm, d'un diamètre interne de (6,5 ± 0,5) mm, avec des parois d'une épaisseur maximale de 1 mm;

huile de transformateur sèche à verser dans des éprouvettes en verre de (10-15) mm chacune;

azote liquide selon GOST 9293-74;

commutateur multipoint à vitesses multiples de type PBT;

vase en métal Dewar de type ASD-16 ou de type STG-40.

Remarques: 1. Certains des outils d'étalonnage spécifiés sont inclus dans les paramètres d'étalonnage.

2 Il est permis d'utiliser d'autres moyens de vérification, y compris des installations d'étalonnage universelles et automatisées qui ont passé avec succès la certification métrologique ou qui sont certifiées par le corps du service métrologique d'État et qui répondent aux exigences des présentes directives.

3 Lors de l'étalonnage conformément à l'article 6.3.2, il est autorisé d'utiliser des instruments combinés de mesure avec une classe de précision de 0,05-0,1 en fonction du type de convertisseur thermique testé, par exemple, U 300 TU 25-04.3717-79.

3. Exigences de sécurité

3.1. Lors de la vérification, les exigences de sécurité suivantes doivent être respectées:

3.1.1. "Règles de fonctionnement technique des installations électriques des consommateurs", approuvées par l'autorité nationale de surveillance de l'ingénierie électrique et des exigences établies par GOST 12.2.007.0-75.

3.1.2. Lors de la vérification avec l'utilisation de gaz liquéfiés, il est nécessaire de respecter les règles de sécurité et d'hygiène industrielle établies par GOST 8.133-74.

4. Conditions de vérification

4.1. Pendant l'étalonnage, les conditions suivantes doivent être remplies:

température de l'air ambiant (20 ± 5) ° С;

humidité relative de l'air de 30 à 80%;

pression atmosphérique de 84 à 106,7 kPa;

écarts de tension de l'alimentation électrique par rapport à la valeur nominale (24 ± 0,48) V; (48 ± 0,96) V en fonction de la version du thermocouple testé;

les résistances de charge prenant en compte la ligne de communication et la résistance de l'appareil de mesure ne doivent pas dépasser 2,5 kΩ pour un signal de sortie de 0 à 5 mA et 1 kΩ pour un signal de sortie de 4 à 20 mA;

La position de travail du thermoconvertisseur est arbitraire.

5. PREPARATION AU TRAVAIL

5.1. Avant d'effectuer l'étalonnage, les travaux préparatoires suivants doivent être effectués.

5.1.1. Vérifier la disponibilité des passeports et des certificats de certification et de vérification par les organismes métrologiques des instruments de mesure usagés.

5.1.2. Vérifiez la disponibilité d'un passeport confirmant la conformité du convertisseur thermique aux exigences techniques.

5.1.3. Préparer les instruments de mesure et les équipements auxiliaires utilisés pendant l’étalonnage pour qu’ils fonctionnent conformément à la documentation opérationnelle.

5.1.4. Préparez un mélange glace-eau. La glace doit être préparée à partir d’eau propre ou d’eau distillée. Le thermostat permettant de reproduire le point de fusion de la glace doit être rempli d’un mélange de glace finement broyée et d’eau glacée. La glace doit être humidifiée et compactée dans toute la masse, de manière à ce qu'il n'y ait pas de bulles d'air dans le mélange de glace et d'eau. L'excès d'eau doit être drainé.

5.1.5. Le thermostat à vapeur (eau) reproduisant le point d’ébullition de l’eau doit être rempli d’eau du robinet ou d’eau distillée et placé à une distance d’au moins 1000 mm de l’installation de mesure.

5.1.6. Lors de la détermination du point d'ébullition de l'eau à la pression atmosphérique à l'aide d'un baromètre, celui-ci est réglé de sorte que le niveau de mercure dans la coupe du baromètre soit à la même hauteur que l'élément sensible du thermocouple étalonné (tolérance ± 300 mm).

5.1.7. Un exemple de thermomètre à platine doit être immergé dans la chambre de travail d’un thermostat à vapeur à une profondeur d’au moins 300 mm, et un exemple de thermomètre à mercure et de verre doit être placé près du repère de comptage sur l’échelle du thermomètre. Lors de l'utilisation d'un thermostat à eau, à huile, à étain ou à cryostat, il est nécessaire de garantir la même profondeur d'immersion du thermomètre de référence et du convertisseur thermique calibré.

5.1.8. Afin d'augmenter la durée de vie, un exemple de convertisseur thermoélectrique doit être placé dans un tube à essai de protection en quartz. L’extrémité active doit toucher le fond du tube.

Remplissez le flacon avec de la poudre d'alumine.

5.1.9. Lors de l'étalonnage de thermocouples dans un four électrique, il est nécessaire d'établir une zone avec une température maximale. La zone de température maximale, précédemment, est déterminée par n’importe quelle méthode.

5.1.10. La vérification à des températures supérieures à 300 ° C est effectuée dans des fours électriques. Un exemple de thermoconvertisseur et un autre calibré sont placés dans un bloc d'égalisation (voir Annexe 4), l'espace libre est rempli d'oxyde d'aluminium, le bloc est ensuite centré le long de l'axe du four électrique et placé de sorte que les extrémités actives des thermocoupleurs étalonnés et exemplaires se trouvent dans la zone de température maximale.

Admis à des températures supérieures à 300 ° C, l'étalonnage est effectué dans des tubes en alumine frittée. Les thermocouples testés et donnés à titre d'exemple sont étroitement liés avec un fil de chromel ou d'alumel (platine-rhodium à des températures supérieures à 1000 ° C), placés dans un tube à essai et recouverts d'alumine.

5.1.11. Lors de l'utilisation d'un exemple de thermomètre à résistance au platine du type TSP-10, il est nécessaire de prendre en compte que son fonctionnement est autorisé uniquement en position verticale. Dans ce cas, il est nécessaire d'installer un four électrique en position verticale.

5.1.12. Après avoir installé le thermocouple dans le four électrique, fermez les orifices du four électrique avec des couvercles ou de l’amiante calcinée. Les particules d'amiante ne doivent pas pénétrer dans la zone de travail du four.

5.1.13. Les convertisseurs thermiques sont étalonnés à des températures inférieures à moins 50 ° C dans des cryostats ou des Dewars à gaz liquéfiés. Un exemple de thermomètre à résistance de platine et un thermocouple étalonné sont placés dans une unité d’égalisation en cuivre (voir annexe 5) et immergés dans un cryostat ou un vase de Dewar.

5.1.14. Les extrémités libres d'un thermomètre thermoélectrique exemplaire sont maintenues à une température de 0 ° C. Pour ce faire, fixez les fils de cuivre et les connexions aux extrémités libres des thermoélectrodes, sans isolant, plongez dans des tubes de verre, recouvrez-les d’oxyde d’aluminium ou versez de l’huile sèche pour transformateur à une profondeur inférieure à (25 - 30) mm. Placer les tubes dans un mélange glace-eau sur une profondeur d'au moins (120–150) mm.

6 Vérification

6.1.1. Lors de l'examen externe, le thermocouple doit être conforme aux exigences suivantes:

le convertisseur thermique doit être conforme aux exigences de la documentation réglementaire et technique en termes d'étiquetage et d'exhaustivité;

l'armature de protection du convertisseur thermique ne doit présenter aucun dommage visible susceptible de gêner le fonctionnement du convertisseur thermique;

Il ne doit y avoir aucun objet détaché dans la tête du convertisseur thermique.

6.1.2. S'il y a des défauts dans les revêtements, des incohérences dans l'exhaustivité, le marquage, il est nécessaire de déterminer la possibilité d'une utilisation ultérieure du convertisseur thermique et la faisabilité d'une vérification supplémentaire.

6.2.1. Pour vérifier la validité du thermoconvertisseur à vérifier, il est nécessaire de placer le thermoconvertisseur dans un thermostat (fournaise électrique) dont la température correspond à tout point de la plage de mesure et de s'assurer qu'il existe un signal de sortie compris entre 0 et 5 mA et entre 4 et 20 mA.

6.2.2. Retirez le convertisseur thermique du thermostat (fournaise électrique), le signal de sortie doit changer dans le sens de la température ambiante.

6.3. Détermination des caractéristiques métrologiques

6.3.1. Vérification de la résistance d'isolement électrique

6.3.1.1. Le test de la résistance électrique de l'isolation des circuits de thermocouple est effectué à courant constant à l'aide d'un mégohmmètre avec une tension nominale de 500 V.

6.3.1.2. Le mégohmmètre est connecté aux contacts court-circuités 1, 2, 3, 4 du connecteur du convertisseur thermique et du boîtier du convertisseur thermique (après la connexion des raccords de protection du convertisseur thermique et du boîtier du connecteur).

6.3.1.3. La lecture du mégohmmètre est effectuée 1 minute après l'application de la tension ou moins que le temps pendant lequel le mégohmmètre sera pratiquement mis en place.

La résistance d'isolement doit être d'au moins 20 MΩ.

6.3.2. Détermination de la valeur de l'erreur de base.

6.3.2.1. Les points contrôlés, en fonction des types de convertisseurs thermiques et de la plage de mesure, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 2

Qu'est-ce qu'un commutateur materi

GOST 8.338-78
(ST SEV 1060-78)

ÉTAT STANDARD DE L'UNION RSS

Date d'introduction 1980-01-01


APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Résolution du Comité d’État pour les normes de l’URSS du 29 décembre 1978 N 3583


INSTRUCTIONS AU LIEU 163-62

1. OPÉRATIONS D'ESSAI

1. OPÉRATIONS D'ESSAI

1.1. Pendant l'étalonnage, les opérations spécifiées dans le tableau 2 doivent être effectuées. 1a

Obligation de l'opération quand

Numéro d'article de la norme

sortie de production *

libération après réparation

fonctionnement et stockage

Inspection de la résistance électrique et de la résistance d'isolement

Définition de TEMP convertisseurs thermiques et éléments sensibles à des températures données

______________________
* Taille de l'échantillon des transducteurs pendant les opérations conformément aux paragraphes 5.1a; 5.1b; 5.2 est réglementé dans la documentation technique relative au convertisseur de ce type.

2. MOYENS DE TESTER

2.1. Pendant l'étalonnage, les moyens suivants doivent être appliqués:

2.2. Les moyens auxiliaires suivants sont utilisés lors de la vérification (ils peuvent être inclus dans le jeu de l'installation d'étalonnage):

2.1, 2.2. (Edition modifiée, Rev. N 1).

3. CONDITIONS DE TEST

3.1. Pendant l'étalonnage, les conditions suivantes doivent être remplies:

4. PREPARATION POUR LA VERIFICATION

4.1. Avant de procéder à l'étalonnage, il est nécessaire d'effectuer les travaux préparatoires suivants.

4.1.1. Préparation des outils de vérification de base et auxiliaires

4.1.1.1. Les moyens de vérification faisant partie de l'unité de mesure (thermostats et fours de chauffage) sont préparés pour un fonctionnement conforme à NTD.

4.1.1.2. Le thermoconvertisseur de l'exemple de thermomètre en platine, rhodium et platine de la 3ème catégorie, lors de l'étalonnage d'éléments sensibles constitués de métaux non précieux, est placé dans un tube à essai de protection en quartz. L’extrémité active doit toucher le fond du tube.

4.1.1.3. Les vases isothermes pour le contrôle de la température des extrémités libres lorsque le contrôle de la température est à 0 ° C sont remplis avec un mélange glace-eau et à la régulation de la température à la température ambiante avec de l'eau ou de l'huile à la température ambiante. Un thermomètre à mercure et des éprouvettes en verre sont placés dans le récipient.

4.1.1.4. Dans la zone de travail du four pour l’étalonnage des éléments sensibles des métaux non précieux dans la zone de distribution uniforme de la température, établissez une coupelle de nickel ou un bloc de nickel.

4.1.1.5. Un tube de quartz de protection est introduit dans l’espace de travail du four destiné à l’étalonnage des éléments sensibles de graduations de type PP, et il est centré le long de l’axe du four, en plaçant des garnissages réfractaires (par exemple, des segments de tubes de quartz ou de porcelaine).

4.1.2. Préparation des graduations de thermocouples types XA et HC

4.1.2.1. En vue de l’essai des thermostats, les éléments de mesure calibrés sont placés dans des éprouvettes en verre et placés dans un thermostat à une profondeur d’au moins 250 mm. Les extrémités libres des éléments à vérifier sont contrôlées par thermostat dans des cuves conformément au 4.1.1.3 et raccordées à l'installation de mesure (voir référence en annexe 4). Dans le thermostat, installez un thermomètre en verre au mercure exemplaire.

4.1.2.2. En vue des essais dans les fours, pas plus de quatre éléments de détection calibrés sont placés dans un faisceau commun avec un tube à essai en quartz, dans lequel est incorporé un thermoconvertisseur d'un exemple de thermomètre à platine et troisième platine de la 3ème catégorie, puis noué à deux ou trois reprises avec un fil de chromel ou d'alumel. Un faisceau d'éléments sensibles est introduit dans l'espace de travail d'un four tubulaire horizontal jusqu'à la butée des extrémités de travail dans le fond d'un verre de nickel et centré le long de l'axe du four.

(Edition modifiée, Rev. N 1).

4.1.3. Préparation des graduations de thermocouples types PP et PR 30/6.

4.1.3.1. Éléments sensibles des thermocouples de nuances des types PP et PR 30/6 avant de déterminer leur température Recuit pendant 30 minutes avec un courant électrique dans l'air. Avant le recuit, la surface des thermoélectrodes est dégraissée à l'aide d'un tampon humidifié avec de l'alcool éthylique pur (1 g d'alcool par élément sensible). La tension est fournie aux extrémités libres des thermoélectrodes à partir d'un régulateur de tension connecté à un réseau alternatif de 220 ou 127 V avec une fréquence de 50 Hz. Le courant nécessaire au recuit est contrôlé par un ampèremètre. Les éléments sensibles des transducteurs d'étalonnage de type PP avec des thermoélectrodes d'un diamètre de 0,5 mm sont recuits à un courant de 10-10,5 A [température (1150 ± 50) ° C], des éléments sensibles d'étalonnages de type PR 30/6 à un courant de 11,5-12A [température (1 450 ± 50) ° C]. À la fin du recuit, le courant est progressivement réduit à zéro pendant 1 min.

Le faisceau d’éléments sensibles de l’étalonnage du type PP est immergé dans l’espace de travail du four tubulaire à une profondeur de (250 ± 10) mm et centré dans l’axe du tube de protection en quartz. Les ouvertures d'extrémité du four sont recouvertes de volets ou de boucliers en amiante calcinée.

5. EFFECTUER LA VÉRIFICATION

5.1. Inspection visuelle

5.1a. L'inspection de la résistance électrique et de la résistance d'isolement des convertisseurs est effectuée conformément à GOST 6616-74.

5.1b. La stabilité des transducteurs et des éléments sensibles est contrôlée à la température maximale d’utilisation à long terme, établie dans le DTN du transducteur étalonné, en effectuant une mesure à trois reprises, à savoir: à cette température avant et après les deux heures de recuit dans le four.

5.1a, 5.1b. (Introduit en outre, Mod. N 1).

5.1.1. Les éléments sensibles des calibrages de types А et К doivent être dépourvus d'induit de protection, les thermoélectrodes doivent avoir une isolation électrique pure. Les convertisseurs thermiques et leurs éléments sensibles doivent avoir une longueur minimale de 250 mm. Les thermocouples et les éléments sensibles d'une longueur inférieure à 250 mm sont vérifiés conformément aux procédures approuvées de la manière prescrite. Les éléments sensibles dotés de thermoélectrodes d'un diamètre égal ou supérieur à 1 mm doivent être dotés de borniers fixés aux thermoélectrodes pour la connexion de rallonges. Les thermoélectrodes des éléments sensibles doivent avoir une surface plane sans fissures, sans coquilles, sans délaminages, sans contamination visible à l'œil nu, et aussi sans tartre. Le point de soudure des extrémités de travail des thermoélectrodes ne doit pas être poreux ou scorifié.

5.1.2. Les éléments sensibles des étalonnages des types PP et PR 30/6 doivent être sans renfort ni isolation électrique sur les thermoélectrodes ou dans une isolation électrique répondant aux exigences spécifiées à la section 4.1.3.1. La longueur des éléments sensibles des thermocouples d’étalonnage des types PP et PR 30/6 doit être d’au moins 500 mm. Les thermoélectrodes doivent être enroulées dans une bobine de forme annulaire d’un diamètre de 60 à 100 mm et présentées dans un emballage excluant toute possibilité de déformation ou de contamination. Les thermoélectrodes d'éléments sensibles, reçues pour l'étalonnage initial, ne doivent pas avoir de soudures, de bannières, de coudes prononcés en biais. Les thermoélectrodes sur la surface ne doivent pas être visibles à l'œil nu. Captivité, fissures, coquillages, délaminage et contamination.

Sur chaque élément sensible entrant en vérification, une étiquette doit être suspendue avec le numéro et la désignation de l'étalonnage standard. Il est autorisé d'indiquer ces données sur le bornier de l'élément sensible.

5.1.3. Les résultats de l'examen externe sont consignés dans le protocole de vérification selon les formulaires des annexes obligatoires 2 et 3. Si nécessaire, les éléments sensibles en métaux nobles sont pesés avec une erreur ne dépassant pas 0,05 g.

5.2. Définition de TEMP convertisseurs thermiques et éléments sensibles à des températures données

5.2.1. Les caractéristiques d'étalonnage des éléments sensibles doivent correspondre à leurs caractéristiques d'étalonnage standard dans les limites des écarts autorisés par le GOST 3044-77.

5.2.2. Lors de la vérification de leurs éléments sensibles t.ed.s. doit être déterminé au moins à quatre valeurs de température indiquées dans le tableau. 1. Dans les cas justifiés par le client, le facteur d'émergence supplémentaire est également déterminé. à une température dont les valeurs dans le tableau. 1 indiqué entre parenthèses.

Commutateur et commutateur - les principales différences

Pourquoi avons-nous besoin d'un commutateur conventionnel et pourquoi - un commutateur? Pourquoi le commutateur est-il appelé commutateur à bascule? Qu'est-ce qu'un commutateur de transition?

Dans les réseaux électriques et la gestion de différents mécanismes et dispositifs utilisés, les appareils appelés commutateurs et commutateurs. À première vue, il ne faut pas parler de la différence entre eux. Mais c'est, la différence est et tangible.

Le commutateur est un dispositif de commutation à deux positions avec une paire de contacts normalement ouverts. Son objectif fonctionnel est la commutation de la charge dans des réseaux électriques 220 V. Un interrupteur habituel ne peut pas couper les courants de court-circuit (c'est-à-dire, un court-circuit), car il ne comporte pas de dispositif de suppression d'arc. Pour ce faire, il existe des commutateurs automatiques, mais il s'agit d'un type d'appareil électrique complètement différent.

Dans les commutateurs simples, le paramètre de sélection principal est leur exécution. Les produits peuvent être conçus pour une installation interne (encastrer l'interrupteur dans le mur avec un câblage dissimulé), ou pour être orientés vers une installation ouverte, lorsque le câblage de la pièce passe par-dessus. La plupart des commutateurs et doivent allumer / éteindre l'éclairage.

Le commutateur, disons, a plusieurs noms. Le plus souvent, il est appelé un commutateur de secours, de transition ou à bascule (commutateur). Un commutateur peut commuter un réseau à plusieurs ou plusieurs réseaux. De la simple commutation de l'extérieur presque indiscernable, mais a plus de contacts. Au niveau du commutateur à un bouton de contacts, par exemple, trois, au double clavier - les six. Le second type est essentiellement un commutateur double, dans lequel deux commutateurs indépendants sont combinés.

Disjoncteur (interrupteur)

Vous n'avez pas vu la différence? Nous allons essayer d'expliquer plus en détail. Un disjoncteur coupe un circuit élémentaire, mais un commutateur peut le commuter d'un contact à un autre. En d'autres termes, le circuit est également interrompu et un nouveau circuit est formé en lançant des contacts. Et il devient clair pourquoi le commutateur s'appelle un commutateur à bascule. Merci à ce régime.

Commutateur de passage à deux groupes (commutateur)

La source de lumière peut être contrôlée à partir de différents points. Lorsque le système est composé de plusieurs commutateurs de données, il s’agit déjà d’un commutateur direct.

Ainsi, le commutateur de circuit électrique peut uniquement être connecté / déconnecté et un commutateur tripolaire peut également créer de nouveaux circuits électriques.

Commutateurs de charge statique

L’appareil a pour but de connecter la charge à partir de deux sources d’alimentation différentes, indépendantes l’une de l’autre. L'interrupteur statique est activé en cas de surcharge ou de défaillance du variateur.

Au total, un commutateur statique est nécessaire en moins d'une période pour que le microcontrôleur numérique transfère instantanément la charge du mode prioritaire inverseur à la source d'alimentation de secours ou au mode contournement. Ainsi, la condition de fonctionnement ininterrompu de l'équipement est fournie.

Le commutateur statique est utilisé pour construire des systèmes automatiques dans les industries de l'énergie, du pétrole et du gaz, etc. L'utilisation de cet appareil dans les réseaux de télécommunication, les centres de calcul et les systèmes de sécurité est particulièrement répandue.

La résistance aux fortes surcharges, ainsi que la sélectivité du fonctionnement des systèmes de protection en cas de court-circuit, la présence d'une protection contre le bruit impulsif généré par les clés à thyristor sont le garant de la protection des objets contre diverses perturbations provenant des sources d'alimentation ou des perturbations de la ligne d'alimentation ainsi que des perturbations.

Appareil Dans le dispositif d'un commutateur de charge statique, les commutateurs à thyristor sont utilisés pour toutes les phases, les systèmes utilisés pour exécuter les fonctions de surveillance et de protection sont activés et le commutateur de neutre en fonctionnement est également présent.

Si les deux entrées sont synchronisées et que certains indicateurs sont maintenus sur les entrées, le temps alloué pour la commutation est de 0,2 ms. En cas de défaillance de l'entrée prioritaire, le temps de commutation dépend de l'état de la deuxième entrée de secours.

Si les paramètres appropriés pour la synchronisation des deux entrées sont respectés et que les paramètres de déphasage sont remplis, la commutation peut être effectuée avec un retard allant jusqu'à 6 ms. S'il n'y a pas de synchronisation, l'heure de commutation est définie par l'utilisateur.

1. Réglages flexibles des plages de tension conçues pour assurer la protection de l'équipement et l'adaptation de l'appareil lors du fonctionnement dans différentes conditions de fonctionnement

2. Disponibilité de dérivation technique pour la sélection automatique de la source d'alimentation;

3. Utilisation d'un écran tactile numérique pour la surveillance et le contrôle, ainsi que d'un commutateur manuel pour un transfert de puissance ininterrompu;

4. Pour maintenir les performances lors de la désactivation de la ventilation principale, il existe un système de refroidissement de secours;

5. Il existe une protection contre le bruit impulsif pour protéger l'appareil lui-même et tous les équipements fonctionnant dans le système;

6. Pour éviter que des équipements tiers ne s'arrêtent en cas de court-circuit, une fonction est fournie pour bloquer la commutation;

7. En raison de la conception du boîtier, l'appareil peut être intégré à divers systèmes.

8. Pour conserver la chronologie des événements sur le panneau de commande, une horloge en temps réel est fournie;

9. Les contacts secs pour la surveillance à distance transmettent l'état de l'appareil à d'autres systèmes conçus pour surveiller le fonctionnement de l'équipement.