Comment faire une torsade?

  • Des compteurs

Au moins une fois, mais presque tout le monde devait tordre les fils. Vous direz que c'est une procédure assez simple. D'une part, en effet, pour pouvoir entrelacer plusieurs veines et les placer dans une boîte de jonction, il n'est pas nécessaire d'avoir des compétences particulières.

Mais tout n'est pas si simple! Après tout, tordre les fils est une chose, mais le faire de manière QUALITATIVE et FIABLE est une autre chose.

Malheureusement, la torsion improvisée des fils provoque souvent une inflammation des câbles électriques. C’est pourquoi une telle procédure doit être abordée de manière très responsable. Pour que vous soyez confiant dans votre travail et ne vous inquiétez pas du fait que, quelque part, vous avez mal isolé ou que vous n’ayez pas tordu les veines de manière fiable, nous vous dirons comment faire les choses correctement.

Pourquoi tordre des fils peut être dangereux?

En effet, le degré de contact entre deux ou plusieurs conducteurs ne dépend que de la qualité du travail que vous avez effectué. De plus, avec le temps, les veines légèrement courbées s’affaiblissent progressivement. De quoi s'agit-il? Eh bien, du moins par le fait qu’à des charges élevées de courant électrique dans cette zone, le contact sera trop faible. En conséquence, le chauffage des fils, la destruction de la couche isolante et la pitoyable finale sous forme de court-circuit (nous sommes généralement silencieux sur le feu et les chocs électriques).

Selon les règles de PUE, cette méthode de connexion des fils est totalement interdite. Bien que, bien sûr, presque tous les électriciens ont recours à cette méthode dans leur travail quotidien. Et c'est ce que disent les praticiens professionnels: si vous tordez correctement les fils et les isolez soigneusement, vous n'aurez aucun problème. Dans le même temps, les chefs eux-mêmes peuvent servir deux décennies supplémentaires.

Cela pose la question: comment tordre les fils correctement et «pendant des siècles»? Nous disons.

Torsion fiable des fils: instructions détaillées

  1. Nettoyez soigneusement les deux fils à l'aide d'un outil spécial ou d'un simple couteau, en enlevant l'isolation quelque part autour de cinq centimètres;
  2. Dégraisser les contacts nus avec de l'acétone;
  3. Nous prenons un morceau de papier sablé et nous nettoyons les extrémités des conducteurs pour obtenir une couleur métallique prononcée;
  4. Nous plaçons les noyaux exposés en croix et tordons lentement un noyau autour de l’autre (la procédure est effectuée à l’aide de pinces, le nombre de tours est d’au moins cinq);
  5. De même, enroulez le deuxième noyau;
  6. Nous enroulons étroitement la zone de torsion avec du ruban adhésif (il serait également agréable d’utiliser un tube cambrique thermorétractable - un tube spécial qui protégera la zone exposée de l’environnement extérieur).

Vous pouvez sans risque remarquer qu'il n'y a rien de difficile dans la procédure. L'essentiel - nous dénudons les sections de fils sur au moins cinq centimètres et nous les tordons en toute confiance avec des pinces, assurant ainsi un contact solide.

Versions de fils monoconducteurs torsadés

Qu'en est-il d'une situation plus difficile lorsque vous devez torsader des câbles monoconducteurs et toronnés? Ici, il est nécessaire d’effectuer les deux premiers points des instructions ci-dessus, puis de croiser les produits entre eux et d’enrouler le fil toronné autour du fil solide (à une distance de deux à trois centimètres de son extrémité).

Enroulé? Ensuite, nous prenons l’extrémité monocœur restante et, d’un seul mouvement, nous la plions vers les spires du conducteur toronné. Lorsque la tâche est terminée, les fils sont isolés et placés dans la boîte de distribution. Absolument, le même plan d’action aidera à torsader deux fils toronnés.

En passant, ce qui est important, c’est que nous ne conseillons absolument pas de torsader des fils de cuivre et d’aluminium. Ceci est indiqué non seulement par les électriciens professionnels, mais également par les documents réglementaires - le même GOST. Vous ne devriez pas faire de telles torsades car le cuivre et l'aluminium ont différents indicateurs de résistance aux métaux. De plus, quand ils interagissent, une oxydation se produit, ce qui affecte considérablement le contact.

Il existe également la nuance suivante: le cuivre et l’aluminium ont des propriétés physiques différentes en ce sens que l’un des métaux est dur et l’autre est tendre. Cela affectera également la qualité du contact entre les deux conducteurs.

Vidéo sur les fils torsadés

Conseils dont vous aurez besoin


Si vous souhaitez être sûr de la qualité de la connexion que vous avez établie, nous vous conseillons de vous familiariser avec les recommandations suivantes:

  1. Tordu les fils, mais la torsion ne vous semble pas fiable? Utilisez la soudure ou la soudure! Une telle connexion deviendra tout simplement inséparable et vous n’aurez certainement pas à vous soucier de la qualité du contact entre les veines. A propos, cette option est la plus appropriée lorsque les conducteurs des fils ont une section importante.
  2. Utilisez des terminaux, par exemple - WAGO. Ils fournissent non seulement une connexion fiable, mais vous permettent également de la produire beaucoup plus rapidement. Ce qui est également très pratique - à l’aide des terminaux, il est tout à fait possible de connecter plusieurs fils de sections différentes, ainsi que ceux fabriqués à partir de métaux différents. Le contact avec ce ne sera plus sûr nulle part. Les bornes sont également une excellente option pour connecter des fils dans un lustre ou une prise.
  3. Utilisez des pinces PPE. Leur tâche consiste non seulement à fiabiliser la connexion, mais également à renforcer sa sécurité. De plus, ces casquettes PPE ne sont pas chères du tout.
  4. Tordu les fils entre eux? Ne vous précipitez pas pour cacher la connexion dans la boîte de jonction! Laissez la nouvelle unité de circuit électrique fonctionner pendant un certain temps. Après cela, vous devrez vérifier la température des fils à la place de leur fixation. Si vous sentez que les fils chauffent, vous devriez absolument recommencer!

Utilisez ces conseils, ils n’interféreront pas avec vous lors de travaux électriques, où il est nécessaire de connecter les fils entre eux. Ce qui est important est de faire attention - ces méthodes ne permettent pas de rendre une torsion imperméable. Donc, si vous souhaitez fixer les noyaux dans le mur sous une couche de plâtre (également sans boîte), veillez à isoler les points de jonction avec un tube en céramique.

Quelle est la conclusion?

Nous vous avons donc expliqué comment tordre les fils vous-même. Nous vous conseillons de ne recourir à cette méthode que dans le cadre de l'installation de câblage électrique temporaire, dans les autres cas, pour utiliser des méthodes plus modernes et plus sûres. Aussi, n'oubliez jamais de couper l'électricité dans la maison avant de commencer tout travail électrique. Bonne chance!

Comment faire une torsade?

Quel est le danger d'une telle connexion?

La torsion est le moyen le plus dangereux de connecter des fils, car dans ce cas, le contact de deux ou plusieurs conducteurs dépendra uniquement de la qualité du travail effectué. Si vous affaiblissez les noyaux faiblement, ils s'affaibliront avec le temps et un contact faible se formera au point d'attachement. À des charges de courant élevées, cette zone à problèmes chauffera constamment, l'isolant fondra et, par conséquent, un court-circuit peut survenir, sans parler d'un incendie ou d'un choc électrique.

Pas étonnant que les règles de PUE soient strictement interdites pour utiliser cette méthode dans les travaux électriques. Malgré cela, la plupart des électriciens, même expérimentés, utilisent cette méthode pour les réparations quotidiennes.

Il convient de noter que si vous torsadez correctement les fils ensemble en isolant soigneusement la zone exposée, il n'y aura aucun problème. De plus, les veines tordues peuvent durer plus d'une douzaine d'années, étant donné que cette méthode a été utilisée dans la plupart des vieilles maisons et appartements.

Alors, comment faire une torsion des fils? Nous allons en parler maintenant!

Instructions détaillées

Premièrement, nous considérons l’option la plus simple lorsque vous devez connecter deux conducteurs à conducteur unique du même métal (par exemple, le cuivre).

La technologie est la suivante:

  1. Nous nettoyons soigneusement les fils de l'isolant d'environ 4 à 5 cm, vous pouvez également utiliser un outil spécial pour dénuder.
  2. Essuyez les contacts nus avec un chiffon imbibé d'acétone (dégraissé).
  3. Papier sablé nous nettoyons les extrémités à une couleur métallique.
  4. Nous croisons les conducteurs et enroulons soigneusement l'une des veines sur l'autre à l'aide d'une pince. Le nombre de tours nécessaires pour faire au moins cinq.
  5. Nous enroulons le second avec une méthode similaire pour 5-7 tours.
  6. Isoler la torsion finie avec du ruban électrique. Il est également recommandé d’utiliser un tube thermo-rétractable - cambrique, qui protège de manière fiable la zone exposée de l’environnement extérieur.

Comme vous pouvez le constater, rien n’est compliqué. La particularité réside dans le fait qu'il est nécessaire de mettre à nu les fils d'au moins 5 cm et de tordre la pince pour obtenir un contact inséparable et fiable.

J'aimerais également donner quelques conseils sur une situation plus difficile lorsque vous devez torsader un fil monoconducteur et multiconducteur. Dans ce cas, nous répétons d’abord les points «1» et «2» à partir des instructions fournies ci-dessus. Ensuite, vous devez traverser le produit et le fil toronné soigneusement enroulé au centre du noyau (à une distance de 2,5 cm de l'extrémité). Lorsque tous les tours sont enroulés, l'extrémité libre du conducteur unique doit être pliée avec les pinces vers les tours, comme indiqué sur la photo ci-dessous. Après cette connexion est isolée et placée dans une boîte de jonction. À propos, de la même manière, vous pouvez faire une bonne torsion de deux fils toronnés.

Il est à noter que la torsion de l'aluminium et du cuivre n'est absolument pas recommandée par des électriciens expérimentés, sans parler des normes de GOST. Cela est dû à la résistance différente des métaux, ainsi qu'au fait que le cuivre et l'aluminium s'oxydent lors de l'interaction, ce qui aggrave considérablement le contact électrique. Un autre inconvénient est qu’il y aura une torsion de différents métaux (selon les propriétés physiques): dur et mou, ce qui aggrave également le contact.

Voici les schémas que vous pouvez utiliser lorsque vous tordez les fils de vos propres mains:

Nous vous conseillons également de visionner une instruction visuelle:

Un gadget intéressant vous permettra de créer rapidement des liens:

Conseils utiles de professionnels

Pour que les fils soient torsadés de manière fiable, durable et sûre, nous vous recommandons de prendre en compte les recommandations suivantes:

  1. Des contacts torsadés supplémentaires peuvent être connectés par soudage ou brasage ultérieur, ce qui rendra le contact aussi fiable et incassable que possible. À propos, la soudure est mieux utilisée si les deux fils ont une section transversale importante.
  2. Les terminaux WAGO modernes peuvent être utilisés beaucoup plus efficacement, sans compter que le processus de connexion sera plus rapide. Il convient également de noter que non seulement l'aluminium et le cuivre peuvent être câblés ensemble, mais également plusieurs fils simultanément, et qu'ils peuvent même avoir des sections différentes, ce qui n'affectera pas la fiabilité du contact. Si vous décidez de connecter les fils dans la prise ou le lustre, il est préférable de le faire avec les borniers WAGO.
  3. Les clips PPE augmentent la fiabilité de la connexion, le rendant plus sûr. Les produits étant peu coûteux et peu coûteux, nous vous recommandons d'utiliser des câbles torsadés avec des capuchons en EPI.
  4. Une fois que vous avez tordu les câbles, ne vous précipitez pas pour masquer le nouveau noeud dans la boîte de jonction. Laissez le circuit électrique fonctionner pendant plusieurs heures, puis vérifiez la température au point de soudure. Si la connexion est chauffée, il est préférable de tout refaire, car Cela indique un contact peu fiable.

Il est important de noter qu'aucune des options ci-dessus ne rend la torsion imperméable. Par conséquent, si vous décidez de fixer les fils sous le plâtre dans le mur, et sans le boîtier, veillez à isoler le connecteur avec un tuyau.

C'est tout ce que vous devez savoir sur la manière de tordre correctement les fils avec vos propres mains. Nous vous recommandons vivement d'utiliser des méthodes plus modernes et d'utiliser la torsion uniquement lors de l'installation de câblage électrique temporaire! En aucun cas, ne tordez pas sous tension, car aujourd'hui, il n'y a pas de moyen sûr. Tout travail électrique doit être effectué avec les lumières éteintes!

Méthodes de connexion des fils: toronnage, brasage, soudage, sertissage, bornier

Il semblerait qu'il soit peut-être plus facile de câbler les connexions? Après tout, il existe plusieurs façons de connecter des fils. Il s’agit d’une torsion de fils, de fils de soudure, de fils de soudure, de sertissage et de connexion de fils avec un bornier. Même l’écolier connaît le meilleur moyen de tordre les chefs. Il est nécessaire de réunir les extrémités des fils métalliques, appelés conducteurs, et de les torsader en un "queue de cochon", puis de les enrouler avec du ruban adhésif. Pas besoin de fer à souder, de bornier, de capuchons de connexion et autres "inutiles".
Tout "électricien autonome" a maîtrisé cette opération. Et, si nécessaire, applique cette méthode dans leur pratique quotidienne. Par exemple, il raccorde les fils du cordon d'alimentation d'un appareil électroménager, d'un adaptateur de tablette ou d'un adaptateur d'ordinateur après une pause.
Cette technologie de fixation de fils "techies" russes est utilisée partout. C'est juste dans les règles des installations électriques de l'appareil PES "twist", toutes sortes de "virages" et "rivetage" ne sont pas fournis. Il n'y a pas de telles méthodes de câblage et autres documents réglementaires. Pourquoi

Une solution rapide avec de grandes conséquences

Souvent, nous ne pensons pas aux conséquences d’une telle «simplification». Pendant ce temps, le contact peu fiable échouera au moment le plus inapproprié, l’alimentation des consommateurs / récepteurs peut toujours être interrompue. À partir de «surtensions», il se produit des pannes d'éléments de circuits d'alimentation d'appareils ménagers complexes SBT. Même les dispositifs de protection spéciaux utilisés dans les modèles les plus «intelligents» de fabricants étrangers n'épargnent pas les risques de casse.


Le plomb des impulsions électromagnétiques courtes avec une tension de plusieurs milliers de volts vers un remplissage électronique provoque un arc «inoffensif» aux points de connexion. Dans le même temps, les impulsions standard de courant faible «ne voient pas». De telles impulsions sont équipées d'appartements (différentiels, disjoncteurs, fusibles), de sorte qu'elles ne fonctionnent tout simplement pas et nous n'avons pas besoin d'installer d'appareils spéciaux à cet effet. Les alimentations ininterrompues en ordinateurs ne sont pas non plus devenues une panacée aux impulsions transitoires. L'émergence de "tychkov" provoque des perturbations dans le fonctionnement des équipements électroniques et informatiques, conduit à une défaillance des composants électriques et des modules fonctionnels coûteux.
Une surchauffe à la place d'une mauvaise connexion entraîne des conséquences encore plus catastrophiques: lorsque le courant passe, le nœud de connexion affaibli devient rouge. Il y a souvent des incendies et des incendies qui causent des dégâts énormes aux propriétaires des lieux. Les statistiques montrent que 90% de tous les défauts électriques sont dus à des torsions et à de mauvaises connexions des contacts des conducteurs. À son tour, le très mauvais fonctionnement du câblage et des équipements électriques, selon le MEO, est à l'origine du tiers des incendies survenus en Russie.


Cependant, historiquement, il y a plusieurs décennies, dans les conditions de pénurie d'accessoires électriques / de conducteurs en cuivre, la torsion des fils d'aluminium était considérée comme la principale méthode utilisée dans les travaux électriques. Twist en tant que connexion peut être utilisé dans les installations électriques pendant les travaux de réparation.

Comment connecter correctement les fils

Comment connecter les fils: commencez par le nettoyage de l'isolant. Une bonne connexion des conducteurs doit répondre à trois exigences fondamentales:

  1. Fournir un contact fiable avec une résistance de transition minimale entre eux et ceux proches de la résistance d'un seul morceau de fil.
  2. Maintenir la résistance à la traction, la résistance à la rupture et aux vibrations.
  3. Ne connectez que des métaux homogènes (cuivre avec cuivre, aluminium avec aluminium).

Il existe plusieurs façons de se connecter à ces exigences. En fonction des exigences de câblage et des applications pratiques, les types de connexion de fil suivants sont utilisés:

Toutes ces méthodes nécessitent une préparation préalable du fil ou du câble - dénudage de l'isolant pour exposer les conducteurs connectés. Traditionnellement, les matériaux de gaine isolante sont le caoutchouc, le polystyrène et le plastique fluoré. De plus, le polyéthylène, la soie et la laque sont utilisés comme isolants. En fonction de la structure de la partie conductrice, le fil peut être monocœur ou toronné.
Par simple noyau, on entend un fil dont la section est formée par une gaine isolante avec un noyau en métal ou un fil à l'intérieur.


Dans le fil toronné, le noyau métallique est formé de plusieurs fils minces. Ils sont généralement entrelacés et représentent une ficelle entourée d'un isolant extérieur. Souvent, les veines individuelles sont recouvertes de vernis polyuréthane et des fils de nylon sont ajoutés à la structure entre eux pour augmenter la résistance du fil. Ces matériaux, comme la tresse de tissu à l'extérieur, compliquent le processus de décapage.


Selon le type de connexion, 0,2 à 5,0 cm d'isolant sont retirés à chaque extrémité du fil. Pour ce faire, utilisez plusieurs types d’outils.
Sur une échelle de 5 points, il est possible d’évaluer la qualité du stripping et le degré de protection contre les entailles - dommages aux veines causés par chaque dispositif:

Couteau de cuisine de Monter - 3/3
Pinces coupantes latérales (pinces) - 4/3
Stripper - 5/4
Brûleur électrique pour fer à souder ou à boucle - 4/4

Dans les réseaux de télévision / informatique à faible courant, des câbles coaxiaux sont utilisés. Lors du découpage, il est important de couper et d'enlever soigneusement la gaine isolante sans endommager la tresse de blindage. Pour accéder au noyau central, il est peluché et enlevé, exposant ainsi le tronc. Après quoi, l'isolation en polyéthylène est incisée avec un couteau ou un dispositif spécial, les déchets sont retirés du noyau.
Le bifilaire de l’écran consiste en une paire de fils dans l’écran, qui est également préfluffé au câblage pour permettre l’accès aux conducteurs, ouvrant l’accès à chaque noyau.

C'est important! Pour enlever le matériau isolant du fil émaillé d’une section inférieure à 0,2 mm², utilisez un fer à souder. L'émail est soigneusement éliminé avec de l'émeri "zéro" en déplaçant le papier le long des fils.

Comment tordre les fils correctement

Le plus souvent, la torsion est utilisée pour réparer le câblage, les cordons et les adaptateurs électriques (y compris les appareils ménagers à faible courant). Si nous parlons du réseau domestique, les normes prescrivent l’utilisation de fils dans les maisons avec une section transversale d’un noyau conducteur de courant de 1,5 à 2,0 mm en cuivre et de 2,5 à 4,0 mm en aluminium. En règle générale, les fils sont utilisés pour le câblage des marques VVG et PV dans une gaine en PVC. Les cordons d'alimentation des marques ShVL et ShTB avec isolant en caoutchouc ou en PVC ont une section de 0,5 - 0,75 mm.
L’épissage pas à pas des fils peut être effectué comme suit:

  1. Nous dégraissons les extrémités exposées des fils en les essuyant avec de l’acétone / alcool.
  2. Retirez la couche de vernis ou le film d'oxyde en nettoyant les conducteurs avec une toile émeri.
  3. Nous imposons des conseils pour qu'ils soient croisés. Tourner dans le sens des aiguilles d'une montre au moins 5 tours d'un noyau à un autre. Pour tordre, utilisez une pince.
  4. Isolez les parties ouvertes des câbles sous tension avec du ruban isolant ou enroulez le capuchon isolant. Ils doivent dépasser l’isolation pendant 1,5 à 2,0 secondes pour couvrir les sections exposées des conducteurs.

Pour épisser un fil dénudé toronné avec un fil monoconducteur, une autre technique de bobinage est utilisée:

  1. Le fil simple est torsadé par un fil multiconducteur, laissant l'extrémité libre sans enroulement.
  2. L’extrémité du fil à conducteur unique est pliée à 180 ° de manière à appuyer sur la torsion, puis à l’aide d’une pince.
  3. La jonction doit être fermement fixée avec du ruban adhésif. Pour de meilleures performances, utilisez un caloduc isolant. Pour ce faire, un segment du cambric de la longueur souhaitée est étiré sur le joint. Pour le rendre plus étroitement enroulé autour du câblage, le tube doit être chauffé, par exemple, avec un sèche-cheveux ou un allume-cigarette.

Avec une connexion de bandage, les extrémités libres sont placées les unes sur les autres et sont enveloppées au-dessus d'un morceau de fil existant (bandage) d'un matériau homogène.
Le couplage avec une rainure assure qu'avant la torsion mutuelle, de petits crochets sont configurés à partir des extrémités du fil, ils sont entrelacés, puis les bords sont enroulés.
Il existe des types plus complexes de connexions parallèles / série. La connexion des câbles à l’aide de la méthode de torsion est utilisée par un électricien professionnel lors des travaux de réparation.

C'est important! Le cuivre et l'aluminium ont des résistances ohmiques différentes, ils s'oxydent activement lors de l'interaction, le composé étant fragile en raison de la rigidité différente, la combinaison de ces métaux est donc indésirable. En cas d'urgence, les extrémités à assembler doivent être préparées - soudure sans étain ni plomb (PIC) avec un fer à souder.

Pourquoi est-il préférable de comprimer (sertir) les fils

Fils à sertir - l’une des méthodes de connexion mécanique les plus fiables et les plus qualitatives actuellement utilisées. Avec cette technologie, les câbles et les fils sont sertis dans le manchon de raccordement à l'aide d'une pince à sertir, assurant ainsi un contact étroit sur toute la longueur.


Le manchon est un tube creux et peut être fabriqué indépendamment. Pour des gaines allant jusqu'à 120 mm², des pinces mécaniques sont utilisées. Pour les grandes sections, des produits avec un poinçon hydraulique sont utilisés.


Lors du sertissage, la doublure prend généralement la forme d'un hexagone, parfois une empreinte locale est faite dans certaines parties du tube. Lors du sertissage, des manchons en tubes électriques en cuivre et en aluminium HA de GM ont été utilisés. Cette méthode permet de sertir des conducteurs de différents métaux. À bien des égards, cela contribue au traitement des composants composites avec un lubrifiant à base de gelée de quartz et de pétrole, qui empêche l'oxydation ultérieure. Pour le partage, on combine des manchons en aluminium-cuivre ou des manchons en cuivre recouvert d'étain GAM et GML. La connexion par fil à sertir est utilisée pour les faisceaux de conducteurs ayant un diamètre total en coupe compris entre 10 mm² et 3 cm².

La soudure comme alternative fiable à la torsion

L'alternative la plus proche à la torsion, interdite pour le câblage, consiste à connecter les fils à l'aide d'une méthode de soudure. Il nécessite des outils et des consommables spéciaux, mais fournit un contact électrique absolu.

Astuce! Le chevauchement des fils est considéré comme le moins fiable des technologies. Pendant le fonctionnement, la soudure se désagrège et la connexion s'ouvre. Par conséquent, avant de procéder au brasage, appliquez un bandage, enroulez les pièces connectées avec un morceau de fil de diamètre inférieur ou torsadez les conducteurs ensemble.

Vous aurez besoin d’un fer à souder électrique d’une puissance de 60–100 W, d’un support et d’une pince à épiler. La pointe du fer à souder doit être désaffûtée, en choisissant la forme de pointe la plus appropriée sous la forme d'une lame, puis connectez le corps de l'instrument au fil de terre. De "consommables", vous aurez besoin de soudure POS-40, POS-60 à partir d'étain et de plomb, colophane comme un flux. Vous pouvez utiliser du fil de soudure avec de la colophane placée à l'intérieur de la structure.

Si vous avez besoin de souder de l'acier, du laiton ou de l'aluminium, vous aurez besoin d'un acide de soudure spécial.

C'est important! Ne surchauffez pas la jonction. Afin de ne pas faire fondre l'isolant lors du soudage, veillez à utiliser un dissipateur de chaleur. Pour ce faire, maintenez le fil dénudé entre le point de chauffage et l'isolant à l'aide d'une pincette ou d'une pince à bec fin.

  1. Les veines dénudées doivent être étamées. Les bouts chauffés au fer à souder étant placés dans un morceau de colophane, ils doivent être recouverts d'une couche de fondant brun-transparent.
  2. Nous plaçons la pointe de la pointe du fer à souder dans la brasure, prenons une goutte de matière en fusion et traitons les fils un à un, en les tournant et en les déplaçant par-dessus la pointe de la lame.
  3. Attachez ou tordez les fils ensemble, en le verrouillant. Réchauffez-vous avec une piqûre pendant 2 à 5 secondes. Traitez les zones brasées avec une couche de soudure, en laissant le produit s'égoutter sur les surfaces. Tourner les fils à connecter et répéter l'opération du côté opposé.
  4. Après refroidissement, les points de soudure sont isolés par analogie avec la torsion. Dans certains composés, ils sont prétraités à l'aide d'une brosse imbibée d'alcool et enduite d'un vernis.

Astuce! Pendant et après la soudure pendant 5–8 s. les fils ne peuvent pas être contractés et bouger, ils devraient être dans une position fixe. L’acquisition d’une teinte terne par la surface de la brasure (à l’état fondu, elle scintille) indique que la structure est durcie.

Pourtant, le soudage est préférable

La force de la connexion et la qualité du soudage par contact surpassent toutes les autres technologies. Récemment, des inverseurs de soudage portables sont apparus qui peuvent être transférés aux endroits les plus inaccessibles. De tels dispositifs sont facilement maintenus sur l'épaule de la soudeuse avec une ceinture. Cela vous permet de travailler dans des endroits difficiles d'accès, par exemple pour souder à partir d'un escabeau dans une boîte de jonction. Pour le soudage des noyaux en métal, des bâtons de carbone ou des électrodes revêtues de cuivre sont insérés dans le support de la machine à souder.

Le principal inconvénient de la technologie de soudage est la surchauffe des pièces à souder et la fusion de l’isolation est éliminée à l’aide de:

  • Réglage correct du courant de soudage 70-120 A sans surchauffe (en fonction du nombre de fils soudés d’une section de 1,5 à 2,0 mm).
  • La courte durée du processus de soudage ne dépasse pas 1-2 secondes.
  • Torsion préalable dense des fils et installation d'un clip de dissipateur de chaleur en cuivre.

Lors de la connexion des fils par soudage, les brins torsadés doivent être pliés et assurez-vous de tourner vers le haut avec une coupe. À l'extrémité des fils connectés à la masse, l'électrode est amenée et l'arc électrique est allumé. Bille de cuivre fondue le long de la coque et torsadage du fil sous gaine. Pendant le processus de refroidissement, une ceinture isolante constituée d'une pièce cambrique ou d'un autre matériau isolant est placée sur une structure chaude. Lakotkine sera également approprié comme matériau isolant.

Les borniers sont les accessoires de câblage les plus ergonomiques.

Selon les règles de ПУЭ, p.2.1.21, le type de connexion est fourni à l'aide de colliers de serrage (vis, boulons). Il existe une connexion directe à l'aide d'éléments de fixation «sur le poids», lorsqu'une vis et une rondelle traversent les boucles de chacun des fils et sont fixées à l'aide d'un écrou à l'arrière.

Une telle installation fait plusieurs tours de ruban adhésif et est considérée comme très pratique et fiable.
Des produits de câblage plus ergonomiques, appelés borniers à vis. Ils représentent un groupe de contact logé dans un boîtier en matériau isolant (plastique, porcelaine). La connexion de fils la plus courante au moyen de borniers se trouve dans les boîtes de distribution et les tableaux de distribution. Pour connecter le fil, vous devez le pousser dans la prise et serrer la vis, la barre de serrage fixera fermement le noyau sur le siège. Un autre fil de connexion est connecté à la prise de réponse, court-circuitée au premier.


Dans les blocs de jonction à serrage automatique du type WAGO, le fil s'encliquette dans le connecteur femelle; une pâte ou un gel spécial est utilisé pour un meilleur contact.


Les pinces de branchement sont une version majeure d'un bornier à vis avec plusieurs prises court-circuitées, utilisées principalement dans la rue et dans des endroits soumis à des conditions environnementales défavorables.


Les clips de connexion sont des capuchons isolants avec un filetage à l'intérieur, ils sont enroulés sur une torsion, tout en comprimant et en protégeant des influences mécaniques.

Comment faire une torsade

Quoi qu'ils disent du processus et des méthodes de torsion des fils, cette méthode reste très pertinente aujourd'hui et le restera longtemps. Pourquoi Considérez ce sujet plus en détail. Avec cette méthode de connexion de conducteurs électriques, il existe un grand nombre de nuances, avantages et inconvénients, y compris une interdiction de telles opérations en vertu des règles de l'EIR. Toutefois, il convient de noter que la connexion par fil torsadé est utilisée le plus souvent. Il existe de nombreuses raisons, considérez les plus courantes.

Premièrement - les connexions torsadées sont souvent utilisées lors d’une installation «brute». Cela est dû au fait que lors des travaux initiaux, l’objectif principal est de vérifier l’opérabilité des nœuds posés. La présence d'un signal / tension est vérifiée (en fonction du type de manipulation), un travail supplémentaire est effectué sur le câblage secondaire des éléments supplémentaires et les contacts des appareils sont affichés, tels que:

  • interrupteurs de divers types;
  • régulateurs de tension intégrés;
  • convertisseurs de tension intégrés;
  • transformateurs abaisseur / élévation intégrés;
  • douilles ordinaires;
  • Prises intelligentes;
  • dispositifs de surveillance de la consommation d'énergie;
  • prises spécialisées avec prises spéciales (RJ-45, par exemple).

Après l'installation "approximative", il est extrêmement important de vérifier les performances des périphériques ci-dessus. Et en cas de mauvais fonctionnement ou de manque d'électricité / de signal, vous devez réexaminer une certaine partie du circuit ou effectuer à nouveau des opérations de câblage et de dépannage.

Deuxièmement, ce type de contact de conducteurs vous permet de restaurer rapidement le site et d’obtenir l’électricité / le signal nécessaire pour ces manipulations ou d’autres. À l'avenir, en fonction des appareils qui seront connectés à ce site, il sera possible:

  • laisser le twist terminé;
  • améliorer la connexion;
  • remplacez cette zone par une autre par d'autres éléments de liaison.

Troisièmement, effectuer la torsion des fils ne nécessite aucun outil spécial. Il est possible d'effectuer de telles manipulations même «sur le terrain» à condition que les appareils électriques «voraces» ne soient pas connectés au site créé.

Il convient de noter que les fils torsadés peuvent fournir un contact suffisamment fiable pendant une longue période, sous réserve de toutes les instructions nécessaires et d'une bonne exécution du travail.

Il est donc sage de considérer la situation si vous décidez de recourir à une méthode aussi contraignante que la torsion. Il est obligatoire de prendre en compte la charge connectée, de choisir la section de câble optimale et de procéder à un nouveau calcul du circuit en cas de modification du nombre ou de la puissance des consommateurs.

Avantages et inconvénients

L’entrelacement de fils est probablement le moyen le plus ancien de fusionner les conducteurs. Cependant, avec le temps, la puissance des appareils nécessitant des courants élevés augmente également. La torsion, en règle générale, n'est pas conçue pour eux, mais dans le cadre d'une utilisation à domicile est très appropriée.

Il est à noter que cette option de câblage ne peut pas être utilisée avec des appareils tels que des bouilloires électriques, des réfrigérateurs, des machines à laver, des radiateurs et des radiateurs soufflants, des plaques chauffantes, des ordinateurs.

Les principaux avantages de la torsion sont les suivants:

  • vitesse de création;
  • durabilité (avec une performance appropriée);
  • la possibilité d'entrelacement des fils sans outils supplémentaires;
  • idéal pour le contact de signalisation (en l'absence de consommateurs à forte intensité);
  • la capacité à améliorer la connexion par soudure;
  • faible coût;
  • la possibilité de combiner deux, trois, quatre fils simultanément;
  • possibilité de reconnexion.

Ses inconvénients sont les suivants:

  • le besoin d'isolement;
  • performance uniquement avec des consommateurs de courant faibles;
  • inconvénient de l'installation;
  • risque d'incendie en cas de mauvaise exécution du travail;
  • un grand nombre de nuances qui DOIVENT être prises en compte lors de l’entrelacement des fils;
  • Tension "surtension" et interférences avec les appareils électriques en cas de surcharge du site.

Comme on peut le voir ci-dessus, la torsion a un domaine d'utilisation limité, elle ne peut pas être utilisée avec des instruments puissants. Lorsqu'elle est utilisée avec des ordinateurs, des téléviseurs modernes, des équipements de sonorisation et d'autres appareils du XXIe siècle, la présence de micros et de lancers pose un problème. Par conséquent, il est conseillé de réaliser le plexus de fils lorsqu'il est utilisé avec des dispositifs d'éclairage (lustres, lampes, etc.), des adaptateurs de courant et d'autres dispositifs "faibles".

Nuances

Connexion de conducteurs de différents matériaux

Le plus fondamental est que la torsion est INTERDITE de fonctionner avec des conducteurs de différents matériaux. IL EST INTERDIT de tisser des fils de cuivre et d’aluminium. Cela est dû au fait que lorsque le cuivre et l'aluminium entrent en contact, un couple galvanique se crée, ce qui détruit la connexion créée. Plus le courant traversant le plexus est élevé, plus sa destruction est rapide. Un tel contact de fil présente les conséquences suivantes:

  • chauffage, étincelles et allumage ultérieur;
  • la détérioration de la qualité de contact d'un tel "groupe";
  • réduction de la surface de contact;
  • fort échauffement des fils à la place du plexus;
  • oxydation rapide;
  • sous charge temporaire et puissante, il se produit des cycles de chauffage-refroidissement, qui sont chargés de
  • détérioration de la qualité de la connexion.

L'aspect du film d'oxyde

Le film apparaît à la suite de l'interaction de l'environnement oxygène de l'air et du conducteur. En règle générale, les conducteurs métalliques utilisés dans la fabrication des composés sont en aluminium ou en cuivre et souffrent fortement du film d'oxyde en l'absence d'isolation du composé. Les matériaux plus coûteux, rarement utilisés dans les circuits électriques, tels que l'or et le platine, ne présentent pas cet inconvénient, mais leur coût est extrêmement élevé. Un film d'oxyde sur les fils fait face aux conséquences suivantes:

  • détérioration de la qualité du contact de torsion;
  • amplification du processus de chauffage avec le passage du courant.

Pour remédier à cet inconvénient, c’est assez simple: il est nécessaire de réaliser une torsion d’isolation de haute qualité.

L'émergence de la résistance de contact transitoire

Cette résistance apparaît à la suite d'un mauvais contact des fils les uns des autres, ce qui entraîne une augmentation de la température à l'endroit où le courant passe d'une partie à une autre. La résistance de contact transitoire sert de catalyseur pour la destruction rapide du plexus des fils, en particulier en l'absence d'isolation. Pour minimiser la transition de contact, la résistance doit être établie en contact étroit entre les deux conducteurs.

Types de torsions et de connexions de ce type

L'un des avantages d'une telle connexion comme la torsion est la possibilité de l'améliorer par brasage ou soudage. Lors du soudage, la connexion devient solide et peut supporter des courants élevés. Tandis que la soudure utilise un équipement spécial, elle vous permet de renforcer la connexion. Souder et souder des fils de cuivre et d'aluminium est un excellent moyen d'améliorer ses performances: réduire la charge thermique en améliorant le contact aux points de soudure ou de brasage.

Lors du travail, les brins peuvent être divisés en plusieurs types en fonction des matériaux, du type de fil et du type de torsion. Il est extrêmement important que la section de chacun des conducteurs corresponde, et qu’elle corresponde à la charge utilisée.

Les conducteurs peuvent être des matériaux suivants:

Le tissage de l'aluminium résiste moins bien au déroulement, tandis que les conducteurs en cuivre peuvent être tissés et re-tissés plusieurs fois, par exemple pour ajouter un troisième contact. L'aluminium peut supporter une à deux fois la charge de torsion-déroulement, le cuivre, trois à quatre fois, vous pouvez le dérouler sans aucun dommage.

Dans ce cas, les conducteurs peuvent être divisés en 2 types:

  • avec une veine monolithique;
  • multi-core.

Lors du processus de torsion, il est nécessaire de prendre en compte le type de conducteur, car les options pour le plexus peuvent être différentes. Selon le type de fil utilisé, l’une ou l’autre des méthodes de torsion doit être utilisée.

Un cordon avec un noyau monolithique est généralement utilisé avec un arrangement de câblage fixe, puis lorsqu'il n'est pas nécessaire de déplacer l'équipement. Les conducteurs multicœurs sont souvent utilisés pour une installation "brute" ou lorsqu'il est nécessaire de déplacer des périphériques.

La torsion des fils de cuivre et des fils d’aluminium est la même et est indiquée dans les tableaux pour chaque type de câble (toronné / monocœur). S'il est nécessaire de tisser plus de deux conducteurs, par exemple 3-4, la torsion initiale est d'abord effectuée pour deux extrémités (mise en forme de la connexion) - 1-2 tours, après quoi le nombre requis de conducteurs et leur torsion sont ajoutés selon l'un ou l'autre motif.

Il est permis de lier deux conducteurs de types différents (cœur multiconducteur / mono), mais il est important de prendre en compte la section de chaque conducteur.

Nous nous tournons

Pour la connexion professionnelle, des pinces spéciales sont utilisées pour effectuer la connexion - PPE (pince isolante de connexion), lorsqu’elles sont utilisées, la torsion totale est autorisée du point de vue des composants électriques, mais il convient de rappeler qu’un tel dispositif n’est pas conçu pour les courants forts.

Alors, comment tordre les fils à la maison? Pour effectuer cette manipulation il faut:

  • prendre en compte à l’avance toutes les nuances (emplacement, charge de l’équipement connecté, etc.);
  • obtenir les outils nécessaires (pinces, couteau, papier sablé, thermorétractable, il est souhaitable de disposer d'un pistolet thermique et d'un dispositif permettant de retirer l'isolant, shuropovert s'il en existe un).

Considérez la situation avec le tissage d'une corde avec un noyau monolithique:

  1. Il est nécessaire de dénuder les extrémités de chaque fil de 3 à 4 cm à l'aide d'un outil spécial (pince à dénuder) ou d'un couteau de construction. Il est extrêmement important de retirer l'isolation et de ne pas laisser de coupures profondes sur le noyau.
  2. Ensuite, à l'une des extrémités, nous appliquons un retrait thermique.
  3. Après quoi, nous dégraissons les surfaces nettoyées avec de l'alcool / acétone / white spirit.
  4. Ensuite, en prenant le papier de verre, nous nettoyons les fils des fils.
  5. Nous mettons les veines parallèles les unes aux autres, tenons-les avec des pinces.
  6. Effectuez le tissage (conformément au schéma) dans le sens des aiguilles d'une montre, au moins 5 tours pour un noyau. Les veines doivent s'emboîter parfaitement.
  7. Déplacez le thermo-rétrécissement sur le lieu de contact et chauffez-le avec un sèche-cheveux ou un briquet. Il est important que le thermorétractable soit "pris" à la place de la torsion.

Il est permis de tenir une extrémité du cordon avec un tournevis et de le tordre lentement, tout en tournant l'autre extrémité vers l'extrémité rotative, créant une tension avec les mains, rendant ainsi l'articulation plus dense.

Avec un cordon multiconducteur, la situation est un peu différente:

  1. Nous nettoyons les extrémités de chaque fil de 3 à 4 cm à l'aide d'un outil spécial (pince à dénuder) ou d'un couteau de construction. Il est extrêmement important de retirer délicatement l'isolant et de ne pas endommager / couper les brins du cordon.
  2. À une extrémité du cordon, nous appliquons un retrait thermique.
  3. Nous dissolvons les conducteurs de chaque câble en petits "tresses".
  4. Dégraissez les "tresses" obtenues avec un mélange alcool / acétone, etc.
  5. Nous mettons les conducteurs les uns sur les autres de chaque cordon entre eux.
  6. Nous entrelacés ensemble, en rendant la connexion serrée (au moins 5 à 6 tours par queue de cochon).
  7. Placez le film thermorétractable à la place de la torsion, réchauffez-le avec un sèche-cheveux / un briquet. Le thermorétractable doit rester bien serré au niveau de la connexion.

S'il est nécessaire de créer un "entrelacement" de cordons monostables et toronnés, l'algorithme change également et il est hautement souhaitable de tisser en utilisant la méthode de "Fractionnement":

  1. Nous nettoyons les extrémités de chaque fil de 3 à 4 cm à l'aide d'un outil spécial (pince à dénuder) ou d'un couteau de construction. Nous veillons à ne pas endommager les conducteurs de chacun des cordons.
  2. Nous appliquons un retrait thermique sur l’un des cordons.
  3. Nous dégraissons les zones nettoyées avec de l’alcool / acétone, etc.
  4. L’extrémité monocœur est pliée à 180 degrés, de sorte qu’il appuie ensuite sur la torsion.
  5. Nous torsadons le cordon multiconducteur autour de l’extrémité monoconducteur conformément au schéma (dans le sens des aiguilles d’une montre), pas moins de 5 à 6 tours, plus il ya de mieux.
  6. Pincez à l’avant la partie coudée d’un fil à un noyau et pressez-la contre la torsion avec une pince.
  7. Déplacez le thermo-rétrécissement sur le lieu de contact, chauffez-le avec un sèche-cheveux / un briquet. Nous nous assurons que le retrait thermique est bien fixé à la place de la torsion.

Cela peut être considéré comme un travail effectué correctement et efficacement. En suivant les instructions et en prenant toutes les mesures nécessaires, vous aurez la garantie d’obtenir une connexion de qualité pendant longtemps.

Fils torsadés - une variété de façons simples de se connecter

Une des méthodes les plus rapides et les moins fiables pour épisser des fils - la torsion des fils. Il jouit d'une grande popularité parce qu'il ne nécessite pas d'équipement spécial et que seule une bande isolante est nécessaire pour fermer la jonction. Nul besoin d'avoir des compétences particulières, il suffit de connaître les types de rebondissements les plus courants. Cependant, cette méthode n’est pas sans défauts.

Si vous devez connecter deux fils de cuivre ensemble, vous pouvez les souder. Mais tout le monde n’a pas cette compétence utile, et même un fer à souder peut ne pas être à portée de main, par exemple, si le câble d’un outil électrique ou un fil dans une boîte de jonction s’est rompu. Par conséquent, il est très pratique d’avoir une propriété telle que la flexibilité des conducteurs en cuivre et en aluminium: ils peuvent être simplement pliés et torsadés avec des tours nets. Il n’a même pas besoin de pince si les fils métalliques des fils ont un petit diamètre. Cela concerne non seulement le câblage électrique, mais aussi le câble de télévision, l'antenne, le téléphone et bien d'autres, y compris les ordinateurs.

Un autre avantage est la qualité élevée de la connexion sans soudure. Si le fil est utilisé pour transmettre un signal, les interférences dues à la torsion n'apparaissent généralement pas et, le cas échéant, dans de très rares cas. Il est très important qu'avec une telle connexion, on économise du temps et parfois de l'argent. En particulier, il n’est pas nécessaire d’attendre que le fer à souder soit chauffé ou d’équiper un onduleur de soudage spécial pour les fils, il n’est pas nécessaire de les étamer à chaque cœur.

Si les noyaux sont laqués et ne fournissent pas de contact, ils brûlent simplement avec une allumette ou un briquet.

Lorsque des conducteurs minces, très minces, brûlent facilement ou deviennent fragiles, ce qui peut déjà être attribué à des défauts.

Nous avons donc évoqué certaines des difficultés rencontrées pour travailler avec des noyaux de cuivre très minces et vernis. Sans décapage, ils ne donneront pas de contact, mais simplement brûler avec une flamme nue signifie brûler le fil. Cependant, même avec des veines épaisses, il n'est pas toujours possible de faire face facilement à un épissage ordinaire. Par exemple, l’aluminium est assez fragile et trop de tours donnent lieu à l’apparition de microfissures, ce qui conduit à la rupture des extrémités torsadées. Se produit également approximativement sur un gel dur avec un noyau de cuivre - avec un fort resserrement des bobines, elles éclatent.

Il existe également des nuances directement opposées, en particulier en ce qui concerne la torsion insuffisamment dense des extrémités d’un fil. Chaque fois, en connectant les conducteurs des deux câbles en torsion, vous devez connecter l'alimentation sans isolation et après 30 à 40 minutes pour vérifier si le conducteur n'est pas chauffé. Le fait est que si les conducteurs ne sont pas en contact les uns avec les autres, une résistance accrue se produit et la jonction commence à chauffer rapidement, ce qui peut entraîner un épuisement de la jonction des fils. Il convient de garder à l'esprit que la torsion des fils s'affaiblit avec le temps en raison des baisses de température et commence à chauffer encore.

Pour connecter les extrémités nues du fil, il suffit de les tordre avec les doigts, mais il est recommandé d'utiliser des pinces pour créer des tours serrés de haute qualité.

Il est fortement déconseillé de connecter les conducteurs de deux métaux différents, par exemple, l’aluminium et le cuivre, mais s’il n’ya pas d’autre option, vous devez utiliser un terminal, des capuchons ou des électrodes spéciaux. Nous évitons également d'épisser un fil monoconducteur avec un fil multiconducteur, car ils ont des résistances différentes et, avec le même diamètre du câble électrique, ils sont conçus pour des charges différentes. Si vous devez toujours recourir à une telle connexion, calculez la puissance de pointe du courant qui traversera les conducteurs à la charge maximale. Il devrait être dans les limites acceptables pour un fil plus faible.

Il existe des dizaines de circuits de plexus entre des câbles monoconducteurs et multiconducteurs. Il est extrêmement important de savoir que vous devez toujours connecter le même type de fils ou utiliser des boîtes de jonction électriques spéciales avec des bornes ou des pinces à vis. Les mêmes dispositifs se combinent facilement entre les noyaux de différents métaux. En ce qui concerne les twists, il existe des lignes parallèles, séquentielles et secondaires. La différence entre eux dans l'emplacement des conducteurs les uns par rapport aux autres. Dans le premier cas, les extrémités sont placées côte à côte, dans le second cas, elles sont rapprochées et dans ce dernier cas, nous attachons un conducteur perpendiculaire au tracé nu.

En ce qui concerne la méthode d'épissure, il peut y avoir beaucoup de place pour l'action. Ainsi, par exemple, les câbles toronnés peuvent être pré-torsadés aux extrémités et vous torsaderez correctement les câbles comme si vous aviez des conducteurs à un noyau dans vos mains. Mais il est toujours préférable de procéder à l’épissage de manière séquentielle, en étalant préalablement les fils aux deux extrémités et en les tissant ensuite avec des tours opposés. Les fils, qui ont un seul noyau, peuvent être torsadés de manière simple, en rainure ou en bandage. Nous analyserons chacun d’entre eux plus en détail.

Comme indiqué précédemment, s’il n’existe pas de terminaux, nous utilisons une torsion, mais la condition principale de tout câble multiconducteur est le contact maximal de tous les conducteurs de la jonction. Par conséquent, en exposant les extrémités, tournez chacune d’elles à la base, un quart de la longueur de l’isolant, puis nous nous séparons au fouet. Nous faisons cela avec chaque fil, vous devez généralement faire 2 brins de fils électriques pour obtenir plus et moins (ou zéro et phase), moins souvent 3 - s’il existe une autre phase ou masse.

Pour une connexion en série, nous groupons soigneusement les faisceaux entre eux de manière à ce que les corolles se pénètrent et que les câbles se coupent, même à des angles différents. Ensuite, nous commençons à tordre les conducteurs d’un côté et de l’autre à nous-mêmes, si nous regardons les câbles de côté. En général, ils seront courbés dans une direction, dans le sens des aiguilles d'une montre, si vous regardez chaque bord depuis le point de connexion.

La connexion en parallèle des fils électriques est réalisée presque de la même manière, seules les extrémités avec les faisceaux séparés des fils sont rapprochées les unes des autres sous un petit angle depuis le côté jusqu'à leur intersection. Après avoir reçu le contact nécessaire, nous tissons simplement tous les fils en une longue queue de cochon. Ensuite, bien sûr, il est souhaitable de verser la torsion résultante avec de l’étain, avant le décoffrage, mais s’il n’ya pas une telle possibilité, vous pouvez enrouler l’isolation, nécessairement au moins 2 couches. À cette fin, des tubes spéciaux sont également utilisés qui sont portés sur le fil avant la connexion.

Option parallèle simple - le plus rapide. Tout ce qui est nécessaire est de connecter deux cœurs l'un à l'autre selon un certain angle, qui doit être torsadé, puis de les tordre même à tour de rôle à partir du point d'intersection. Pour effectuer une connexion en série, vous devez plier légèrement les extrémités nues des fils, les réduire avec un mouvement venant en sens inverse afin qu'ils se croisent. Après cela, chacun s’enroule autour de la base de l’autre, l’un de soi et l’autre de vous-même, si vous regardez le câble de côté.

La fixation parallèle avec une rainure est réalisée en enroulant un conducteur autour de l'autre en deux points: à la base du noyau nu, plus près de l'isolant et près de son extrémité, légèrement pliée. Cette méthode donne une installation assez lisse et durable, composée essentiellement de deux tours. La connexion séquentielle est réalisée déjà tressée mutuellement pliée aux extrémités des veines avec l'omission d'une petite zone. Encore une fois, il y a deux torsions près de l'isolation elle-même.

Le bandage est fabriqué dans les cas où les fils sont trop épais et difficiles à se tordre entre eux. Dans une telle situation, les conducteurs sont dénudés et coudés aux extrémités, à 90 degrés, après quoi ils sont interconnectés en parallèle ou en série. Ensuite, un noyau plus fin est pris, et également nécessairement d'un fil avec un noyau, et s'enroule même en tours autour des sections à monter. Ensuite, l'isolation est appliquée.

La connexion des trois fils n’est pas différente, il vous suffit d’ajouter un troisième noyau à l’un des deux premiers de manière parallèle, puis de vous connecter entre eux avec l’une des options ci-dessus. La même chose s'applique à l'échappée. La différence dans la connexion du conducteur latéral à la section nue est seulement que celui-ci sera enroulé avec des tours seulement et que le fil principal formera la base. Les méthodes conviennent à tout ce qui précède, y compris le bandage dans les cas où le cœur du câble à connecter est trop gros.

Comment tordre les fils

La torsion correcte et les types de connexions des fils électriques

Le rêve le plus cher de tout électricien est peut-être le câblage électrique sans coupure intermédiaire. Ainsi, du blindage à chaque commutateur ou sortie, un fil séparé sans connexions. Mais c’est un rêve impossible. Peu de gens aimeront que des dizaines de fils soient connectés au panneau électrique. Oui, et c'est cher - il faut beaucoup de fils. Parce que les fils sont ramifiés et connectés.

Le câblage normal dans l'appartement de l'appartement peut comporter plus d'une centaine de connexions. Et les défauts électriques, en règle générale, apparaissent dans ces connexions. Parce que la connexion correcte des fils doit faire très attention.

Méthodes de câblage

Pour connecter les fils utilisés de plusieurs manières différentes:

  • pressage (sertissage);
  • tordre;
  • Pinces PPE;
  • pinces à vis;
  • soudage;
  • souder;
  • connexions boulonnées;
  • Terminaux WAGO.

Quel est le meilleur choix pour torsader les fils?

Pour commencer, passons à l'EIR. Le paragraphe 2.121 indique qu'une terminaison, une ramification et une connexion correctes des conducteurs des câbles et des fils doivent être réalisées par soudure, soudage, pressage ou serrage (boulonné, à vis, etc.). C'est-à-dire que parmi toutes les options ci-dessus, l'interdiction est simplement un tournant. Mais la torsion existera jusqu'au jour où il y aura de l'électricité. Nous allons donc parler de toutes les options de connexion.

Malgré la contradiction du PUE, la torsion est considérée comme le type de connexion filaire le plus populaire. Le principal inconvénient de la torsion est le relâchement progressif de la fixation dû à la déformation élastique résiduelle du câble. De plus, la résistance transitoire augmente en torsion, le câble commence à surchauffer et la connexion est rompue. Eh bien, s'il n'y a pas de feu.

Mais une torsion bien faite peut durer très longtemps sans aucun motif d'inquiétude. Par conséquent, si d'autres options de connexion ne sont pas disponibles, vous pouvez effectuer des modifications dans la maison. Mais seulement avec la qualité!

C'est important! Cette option ne doit être utilisée qu'en dernier recours. Si possible, utilisez d'autres options.

  • Ne tordez pas lorsque le courant dans le circuit est supérieur à 2-3 ampères.
  • Ne pas tordre lors de la pose de fils sur des matériaux combustibles.
  • Ne faites pas travailler des électriciens si les connexions sont faites par torsion sans soudure ni soudure.
  • N'utilisez pas la torsion, si vous travaillez avec de l'électricité dans le cadre d'une entreprise individuelle ou de fonctions officielles - cela entraînera une responsabilité, peut-être même pénale.

Il est impossible de connecter des fils de différents matériaux (aluminium et cuivre), ainsi que des câbles multiconducteurs et monoconducteurs en un tour de main! Pour une torsion de haute qualité avec deux câbles, retirez l'isolation sur une longueur de 70–90 mm, posez les fils perpendiculairement et torsadés. Si le diamètre du câble est petit (jusqu'à un mètre carré), vous pouvez le faire manuellement. Mais il est souhaitable de tordre avec des pinces. Les bobines doivent être serrées.

Les bords restants du câble (4-6 mm) sont enlevés à l'aide d'une pince rotative, tandis que le matériau du câble est essuyé. Lors de la connexion de trois fils ou plus, les fils terminés de l'isolant sont assemblés, parallèlement les uns aux autres, aussi étroitement que possible et torsadés aux extrémités avec une pince. Après cela, les extrémités restantes mordent de la même manière. La taille totale de la torsion doit être d'au moins 12-14 diamètres de fils torsadés.

Ensuite, vous devez faire tordre l'isolation. Pour cela, un ruban isolant, un tube thermorétractable ou en chlorure de polyvinyle, ou des bouchons spéciaux sont utilisés. Il est conseillé d'enfiler le tube thermorétractable deux fois et d'enrouler le ruban isolant en au moins quatre couches. Le matériau isolant doit saisir tout isolant intact de câble - cela protégera la torsion de l’humidité et ne permettra pas de glisser.

C'est l'option de câblage qui demande le plus de temps et qui requiert une certaine expérience. Meilleure qualité de torsion qu'une mauvaise soudure. Par conséquent, ceux qui ont des compétences suffisantes, nous dirons les informations générales. Avant de souder, le câble est nettoyé des oxydes; si nécessaire, il est entretenu, vissé (il peut être moins serré qu’avec la torsion), traité avec un fondant et soudé. Vous pouvez souder des fils d'aluminium et de cuivre, si vous choisissez la brasure et le flux appropriés. Pas besoin de choisir un flux actif acide - il restera certainement sur les fils et détruira la connexion au fil du temps. La soudure prend beaucoup de temps, mais la monture en ressort une des plus fiables.

La version la plus solide des fils torsadés. Même avec une certaine expérience, cette option de connexion est relativement rapide et facile. Le soudage génère un courant de toute polarité avec une tension de 12-35 V. Il est préférable de pouvoir réguler le courant de soudage. Pour souder deux fils de cuivre d'un diamètre de 1,5 mètre carré. mm 70 ampères suffisent, pour 3 augmentations de tension à 85-95 ampères, pour 3 fils 2,5 kV. 95-110 ampères sont nécessaires, et 4-5 de ces fils nécessitent déjà 110-130 ampères. Lorsque le courant à souder est choisi correctement, l'électrode ne colle pas et l'arc est maintenu relativement stable. Les électrodes de cuivre sont utilisées pour connecter les fils de cuivre.

Une isolation d'une longueur de 60 à 70 mm est retirée des fils et connectée "pour le soudage". Elle diffère de la simple torsion en ce que les extrémités des brins ne se tordent pas de 6-7 mm. Ils sont redressés et serrés parallèlement les uns aux autres. Si trois ou plusieurs fils sont vissés, tous les mêmes, à la fin il ne devrait y avoir que deux fils, le reste est coupé le long de la torsion. Cela facilite la formation d'une boule de fusion avec un poste de soudage faible.

C'est important! Les travaux de soudage doivent être effectués dans le respect de toutes les règles de sécurité incendie et électriques, ainsi que de l'utilisation obligatoire d'équipements de protection (lunettes à filtre de lumière dense ou masque de soudage, mitaines, vêtements de protection).

Ensuite, la torsion est placée dans la pince de soudage et le soudage est effectué avec une électrode. Pendant le soudage, il est nécessaire de fondre les extrémités des fils jusqu'à l'apparition d'une boule de fusion. Pour un contact mécanique et électrique durable, le point de fusion doit atteindre la zone de torsion principale. Après refroidissement, les fils sont isolés de manière pratique.

Pour les fils à souder, vous pouvez choisir différents types de machines à souder. Les appareils de soudage les plus pratiques du type inverseur. Leurs avantages:

  • avoir une faible consommation d'électricité;
  • petit poids et dimensions;
  • large gamme de régulation du courant de soudage;
  • fournir un arc de soudage stable.

Ainsi, avec un assez grand nombre de travaux électriques achat onduleur de soudage peut être considéré comme le meilleur choix, cet appareil est utile dans de nombreux autres travaux.

Composé EPI

Ceci est un bouchon en plastique. où à l'intérieur est un fil de métal carré installé dans un cône en spirale. Souvent, sa cavité est remplie d’un lubrifiant spécial qui protège les fils de l’humidité et empêche l’oxydation. Lors de la connexion de fils à l'aide d'un EPI, il est important de choisir correctement la taille du clip en tenant compte du nombre et du diamètre des fils à connecter. En règle générale, ces informations se trouvent sur l'emballage.

Pour la fixation à partir des fils, l’isolant est enlevé à une taille légèrement inférieure à la longueur du capuchon; De plus, les bords du ressort carré éliminent la couche d'oxydes de la surface du noyau, son cône se dilate et, en raison de son élasticité, serre fermement les fils entre eux. Certains électriciens, par souci de fiabilité, préfèrent d’abord faire une torsion classique, puis installer l’EPI.

L'avantage de l'EPI est la fixation simultanée des fils et l'isolation de leur zone de connexion. Les inconvénients comprennent l'affaiblissement du ressort avec le temps, ce qui entraîne une augmentation de la résistance de contact. L'installation d'un équipement de protection individuelle dans des circuits à forte intensité n'est pas souhaitable.

Pinces à vis

Ce support est très largement utilisé lors de la connexion aux câbles d'interrupteurs, prises de courant, dispositifs d'éclairage et autres accessoires électriques. Les pinces à vis sont souvent utilisées dans l'assemblage de panneaux électriques. ils donnent donc la possibilité de faire une installation soignée et rapide.

Un avantage évident des pinces est l'absence de nécessité d'isoler le support. Avec ces clips, vous pouvez attacher des fils de différents métaux (cuivre et aluminium).

Bien sûr, il y a des inconvénients. Il ne sera pas possible d'installer un câble multiconducteur dans les pinces - il doit être pré-pressé ou soudé. En outre, les serre-joints à vis ont besoin de maintenance - ils doivent être resserrés de temps en temps pour empêcher le desserrage de la connexion. En général, s’il existe une approche libre des joints, les pinces à vis sont une solution peu coûteuse et fiable.

Terminaux WAGO

Ce type de montage est relativement nouveau et repose sur l’installation de pinces à ressort isolées. fabriqué par la société allemande WAGO. Ces connecteurs WAGO sont fabriqués dans un large assortiment et comprennent des connecteurs de différentes conceptions, destinés à différents usages, pour une section, un type et un nombre de fils très différents. Par conséquent, il est conseillé d'acheter des connecteurs WAGO dans un magasin spécialisé et de vérifier les certificats.

Les principaux avantages de ces connecteurs sont une installation simple et rapide, sans aucun dispositif spécial, ainsi que l’isolation simultanée de la connexion et de la fixation des câbles.

Les montures WAGO disposent de tous les tests nécessaires, sont certifiées et sont largement utilisées dans notre pays et dans le monde entier. Par conséquent, il n'y a aucune raison sérieuse de ne pas leur faire confiance. Tous les cas de problèmes - c'est le mauvais choix de monter WAGO sous une certaine charge ou d'installer des faux. C'est sur ces points et vous devez faire très attention lorsque vous l'utilisez pour la connexion.

Test de pression

Cette option signifie la connexion de fils par sertissage avec une pointe ou un manchon tubulaire. Les pointes et les manchons sont conçus pour les câbles et les fils avec un diamètre de noyau de 2,6 à 250 mètres carrés. mm Le sertissage est très pratique pour la fixation de la série «made and Forgot», mais nécessite un équipement spécial et le choix correct des manchons pour un diamètre et un nombre de fils spécifiques à fixer. Les presses à sertir sont utilisées dans le rôle de l'outil, ainsi que les pinces manuelles hydrauliques, électriques et mécaniques.

Pour le sertissage, sélectionnez le manchon souhaité, si nécessaire, puis réglez ou ramassez l'extrémité de travail de l'outil. Les fils sont retirés de l'isolant, les noyaux sont nettoyés et graissés avec une pâte spéciale, ils sont posés sur un manchon et une pince. Un outil de qualité serre toute la longueur du manchon par passe, les moins chers nécessitent plusieurs serre-joints à une certaine distance. Après cela, les manchons sont isolés avec une gaine thermorétractable ou un ruban isolant.

Boulonnage

Utilisé dans les circuits haute tension. Ils mettent une rondelle du diamètre requis sur le boulon, puis enroulent les fils autour du boulon, mettent une autre rondelle et serrent le tout avec un écrou. Si une rondelle métallique supplémentaire est installée entre les conducteurs, des fils de cuivre et d'aluminium peuvent être connectés ensemble. Dans le câblage d'appartement, cette option n'est presque jamais utilisée en raison de son encombrement.

Toutes les connexions de câblage réalisées, quel que soit leur type, doivent être disponibles pour un entretien et une inspection supplémentaires. Le choix correct du câblage est la principale garantie de fiabilité du câblage électrique dans un appartement ou une maison privée.

  • L'auteur: Vitaly Danilovich Orlov

Comment tordre les fils

Peu importe la manière dont les divers clips et terminaux ont été distribués récemment, le moyen le plus courant de connecter les fils est une torsion élémentaire. Toutefois, vous devez savoir que les règles relatives aux installations électriques interdisent l’utilisation de torsion dans sa forme pure (c’est-à-dire sans autre soudure ou soudure du contact). Augmenter la "légalité" de la torsion en utilisant un EPI. Vous tordez et enroulez l’ÉPI (attache isolante de connexion).

Il crée une densité de contact suffisante et aux différentes charges et variations de température, ne permet pas au contact de se détendre. Procurez-vous un EPI de la taille, de la quantité et de la qualité souhaitées avec la livraison gratuite ici.

Types de torsions. Erreurs de torsion

Tout d’abord, rappelez-vous que les fils sont en aluminium et en cuivre. Les fils de cuivre sont divisés en monostable (un noyau solide) et toronné (flexible).

Les monostables sont utilisés pour la connexion fixe d'équipements. Une fois posé sous le plâtre, pour les cloisons sèches et oublié sur eux. Pour déplacer et plier un tel câblage n'est plus nécessaire.

Les torons sont utilisés pour les appareils mobiles ou la connexion temporaire d'équipements électriques. Si le câblage est constamment nécessaire pour se déplacer d’un endroit à l’autre, changez son emplacement. Celles-ci sont à la maison, les appareils ménagers sont branchés Ils sont également utilisés dans l'assemblage du bouclier, où l'espace libre est insuffisant, et les veines doivent se plier de manière importante pour aboutir aux terminaux des appareils.

Considérez d’abord comment tordre les fils du monochrome. Le processus ici n'est pas complexe et est connu de tous. Deux fils sont pris, dénudés aux extrémités et commencent à se tordre entre eux.

Les principales caractéristiques et règles de ce processus:

  • ⚡ les fils doivent être du même matériau (cuivre ou aluminium)
  • ⚡ nettoyer le noyau d'au moins 3 à 4 cm, augmentant ainsi la surface de contact utile
  • ⚡ les fils sont posés parallèlement les uns aux autres
  • Les deux fils doivent être torsadés uniformément entre eux
  • ⚡ Lorsque vous pincez avec une pince, tenez l’endroit où commence le dénudage de l’isolant et avec d’autres - tordez à la fin. Les parties isolées des conducteurs ne doivent pas être tordues entre elles.
  • Le nombre de tours qui devrait aller de cinq ou plus

Les fils d'aluminium et de cuivre torsadés sont les mêmes. La différence est que vous pouvez dérouler le cuivre une fois et l’aluminium une à deux fois. Puis ils se séparent.

Et si vous avez besoin de torsader plus de deux fils, dites 4-5? Le processus n'est pas différent:

  • Twist tordez lentement les fils avec vos mains en leur donnant la forme d'une future torsion
  • Prenez deux pinces et tenez d'abord la torsion, resserrez les brins à la fin
  • ⚡ la longueur des zones coupées doit également être 3-4cm

Il y a des situations où il est nécessaire que la torsion prenne le moins de place possible. Soit il n’ya pas assez d’espace dans le boîtier électrique, soit il faut alors le passer à travers une ouverture étroite. Dans ce cas, la technologie est légèrement différente.

  • Imposer les fils de fils dénudés en croix, au milieu du point de dénudage
  • ⚡ et commencez à les tordre de sorte que les extrémités après le pliage soient à égale distance les unes des autres

En termes de qualité et de fiabilité, ces torsions sont inférieures à celles ordinaires.

Twist fil de cuivre avec de l'aluminium

Tordre directement le fil de cuivre et l'aluminium ne peuvent pas. Un tel composé s'oxyde et peut par la suite conduire au contact ou au pire à un incendie. Dans de tels cas, vous devez utiliser soit des connecteurs, soit un troisième métal - acier, comme joint entre le cuivre et l’aluminium.

Un simple boulon avec écrou et rondelle est pris. Les fils nus à la fin ont la forme d’un anneau. Et ces anneaux sont mis sur un boulon. De plus, la bague en fil doit être pliée dans le sens du filetage du boulon. Le noyau en aluminium est serré avec une rondelle en acier, et un cuivre est posé sur cette rondelle. Après quoi le contact est serré avec une autre rondelle avec un écrou. En d’autres termes, pour créer un contact normal entre un conducteur en cuivre et en aluminium, vous devez disposer au moins d’un boulon avec un écrou et de 3 rondelles en acier.

Fils torsadés

Vous pouvez appliquer les descriptions de poste précédentes pour ces veines, mais cela ne fournira pas un contact mécanique fiable. Par conséquent, procédez comme suit:

  • Les fils multiconducteurs sont pelucheux (les conducteurs sont croisés sur les côtés) et sont divisés en deux "nattes". Vous pouvez faire plusieurs tresses, en fonction de la section du fil.
  • Les fils se superposent et tordent une queue de cochon de chaque fil entre eux
  • À la fin des deux "tresses" obtenues à partir de quatre, tissées en une seule torsion
  • Au final il s'avère fiable, avec un bon contact mécanique en torsion

En fin de compte, je tiens à souligner que les types de torsion considérés ne donnent pas toujours un bon contact mécanique.

Pour un contact électrique fiable, il est recommandé de les souder ou de les faire bouillir ensemble. Ensuite, vous serez à 100% sûr de la sécurité du câblage de votre appartement.

Comment tordre les fils

Nous ne vous prouverons pas que la torsion des fils est un bon moyen de se connecter. Oui, il peut être qualitativement réalisé et isolé. En outre, il est parfait comme option temporaire. Mais selon les règles des installations électriques (PUE) pour connecter le fil ou le câble, la torsion habituelle n’est pas recommandée. Néanmoins, nous allons parler d'elle, et très détaillé. D'abord parce que, contrairement à l'EIR, la plupart des composés sont réalisés à l'aide de cette ancienne méthode "à l'ancienne". Deuxièmement, parce que la torsion correcte est l’étape principale des méthodes les plus fiables de connexion des fils - le soudage et le soudage.

Pourquoi avez-vous besoin d'une bonne tournure?

Imaginez que les deux fils connectés soient reliés ensemble comme ça. Les personnes familiarisées avec le génie électrique savent que la résistance transitoire apparaît au point de contact de deux conducteurs. Sa valeur dépend de deux facteurs:

  • surface au point de contact;
  • la présence d'un film d'oxyde sur les veines.

Pour effectuer la torsion, le noyau est exposé, le métal interagit avec l'oxygène de l'air, de sorte que la surface du conducteur est recouverte d'un film d'oxyde qui présente une résistivité décente.

exemple de torsion mal exécutée: le lieu de torsion s'échauffe, l'isolant fond

En conséquence, si la torsion est mal effectuée, la résistance de transition augmente, ce qui, à son tour, provoquera un échauffement lorsque le courant électrique passera à travers la jonction. En conséquence, le lieu de torsion peut chauffer de sorte que le câblage électrique s'enflamme. Tout le monde a sûrement entendu dans sa vie la phrase qu’un incendie s’est produit en raison d’un dysfonctionnement du réseau électrique.

Pour éviter cela, la connexion de contact des fils doit être aussi forte, fiable et sûre que possible. C'est-à-dire que la torsion doit être effectuée si bien que la résistance de transition est stable et ne change pas avec le temps.

Préparation des fils pour la torsion

Souviens toi! Ne tordez jamais sous tension, même si vous avez un outil avec des poignées isolées et des gants diélectriques. Pour commencer, mettez le lieu de travail hors tension en désactivant le commutateur automatique de l'appartement ou de la maison.

Pour réussir, vous devez suivre exactement les étapes suivantes:

  1. Détachez les conducteurs connectés de l'isolant, tout en évitant d'endommager les surfaces métalliques des conducteurs.
  2. Humidifiez un chiffon propre avec du white spirit ou de l'acétone et essuyez les zones exposées de la saleté.
  3. Maintenant, en utilisant du papier de verre, dénuder les brins à un éclat métallique.

Et alors vous pouvez commencer à tordre.

Fil toronné

La torsion des fils électriques toronnés peut se faire de différentes manières.

Torsion parallèle

La méthode la plus simple est l’échouage parallèle, lorsque les deux fils barrés se croisent au point de dénudage de l’isolant tout en se tordant. Une telle connexion donne un contact fiable, mais il sera mauvais de transférer la force appliquée à l’espace et aux vibrations.

Cette méthode est mieux utilisée pour les fils de cuivre, lorsque l’un est monolithique et l’autre version à plusieurs conducteurs. Le fil monolithique doit être retiré de l’isolant un peu plus que toronné. Après torsion, la queue de cuivre monolithique restante forme un pli supplémentaire dans le sens de la torsion, ce qui rend la connexion plus fiable. Cette méthode convient également à la torsion de conducteurs en aluminium de sections différentes.

L'avantage de la torsion parallèle est qu'elle peut être utilisée pour connecter plus de deux fils simultanément.

Torsion consécutive

Avec la méthode séquentielle, chaque câblage connecté est enroulé de l’autre. La fiabilité et le contact avec une telle connexion seront optimaux, mais cette torsion ne peut être appliquée que pour deux fils, pas plus.

Les veines striées se plient en croix, approximativement au milieu du terrain nu, et commencent à se tordre. Un fil passe autour de l'autre fil, enroulez simplement le second fil autour du premier.

Pansement

Les fils toronnés peuvent être interconnectés en utilisant une méthode de torsion à bande. En même temps, les noyaux connectés sont nettoyés à la même longueur et appliqués parallèlement les uns aux autres. Dans cette position, ils sont fixés par le troisième fil, qui est étroitement enroulé sur la surface nue des noyaux connectés.

Veuillez noter qu'en utilisant une telle torsion, vous pouvez connecter des fils durs, mais vous devez absolument utiliser des fils souples (flexibles) comme fils de fixation. Plus vous serrez le fil de fixation, plus la connexion de contact sera sécurisée.

Avec l'aide du bandage twist, il est possible de connecter plus de deux conducteurs.

Fils à un noyau

Toutes les méthodes ci-dessus de torsion de fils toronnés peuvent être appliquées à un seul noyau. Mais il est préférable d'utiliser une connexion parallèle dans ce cas.

Rappelez-vous la chose la plus importante, avant de connecter des fils d’exécution monoconducteurs, la couche d’isolation ne doit être nettoyée que le long du conducteur, selon un angle. Cela concerne surtout les veines d'aluminium. Si vous passez un couteau à un angle de 90 degrés autour du cercle du conducteur, l'isolation sera bien sûr enlevée. Mais dans les travaux futurs, avec le moindre mouvement à la place de l'incision, le chef d'orchestre finira par se fracturer et finalement la veine se brisera.

Nettoyez la couche isolée sur les conducteurs connectés de 3 à 4 cm et posez les fils l'un à l'autre sous un angle de 45 degrés, mais pas à la place des fils nus, mais à une distance de 1,5 à 2 cm de l'endroit où l'isolant a été coupé. Tenez bien cet endroit avec votre main gauche, commencez à tordre les deux fils avec votre droite. Au début, ils se recourberont avec la couche isolante, puis la connexion des veines purement nues ira.

Quelle que soit la force de vos mains, à la fin, assurez-vous de terminer la torsion à l'aide d'une pince. Ceci est particulièrement vrai pour les fils d'aluminium.

Un autre conseil important! Après avoir tordu, ne vous précipitez pas pour l'isoler. Laisser le circuit électrique fonctionner pendant plusieurs heures, puis éteindre l'automatisme d'introduction et vérifier la température à l'endroit de l'échouement. Si le nœud est chaud, cela signifie que la connexion de contact n'est pas fiable et il est préférable de la rétablir. Si le chauffage n'est pas détecté, la torsion est faite qualitativement, cela peut l'isoler.

Si vous devez effectuer un grand nombre de torsions, vous pouvez utiliser un tournevis avec un appareil maison, comme le montre la vidéo ci-dessous:

Méthodes d'isolation de torsion

Tordre les fils est encore la moitié de la bataille, il est très important de procéder à l'isolement de cet endroit. Il existe trois façons d’isoler un assemblage électrique fabriqué: à l’aide d’un ruban isolant, d’un tube thermorétractable et de bouchons en PPE. Considérez chacune d’elles plus en détail.

Le ruban isolant est un matériau spécial dont le but principal est d’isoler la jonction des câbles et des fils électriques. Quelles que soient les technologies modernes, il est difficile de trouver un électricien qui n’aurait pas un rouleau de ruban isolant dans sa poche. C'est le matériau isolant le plus courant et le moins coûteux.

Il en existe de nombreux types. Les rubans sont fabriqués à base de mica et de fibre de verre, de films de polyester et d'époxy, de tissus d'acétate et de papier. Nous recommandons d'utiliser du ruban PVC (la base en est le chlorure de polyvinyle) pour isoler les torsions dans le réseau électrique domestique. Pour sa fabrication prendre un film de PVC et mettre de la colle sur le dessus. La qualité du ruban isolant lui-même et, par conséquent, la fiabilité de la jonction isolée dépendent de la qualité de ces deux composants.

Le produit le plus intéressant est considéré comme un ruban électrique dont la fabrication utilise une colle à base de caoutchouc et un film de PVC de classe A. Ce matériau se distingue par des qualités telles que:

  1. Haute adhérence (adhérence de surfaces différentes).
  2. Augmentation de l'élasticité (s'étire et colle parfaitement).

Assurez-vous donc de garder cela à l'esprit lorsque vous achetez du ruban isolant.

Le ruban isolant doit être enroulé sur une section torsadée d'au moins deux couches. Commencez à enrouler 2 à 3 cm au-dessus de la torsion nue, posez le ruban sur l’isolant du fil. Cela permettra d’obtenir une étanchéité maximale et une fiabilité isolante, d’économiser le contact de contact de l’humidité. Ensuite, secouez un peu, en vous déplaçant vers la fin de la rotation. Arrivé à la fin, pliez le ruban autour de la pointe de la torsion et continuez à l’enrouler dans la direction opposée. Lorsque vous arrivez à l'endroit où vous avez commencé à enrouler, coupez le ruban isolant avec un couteau. Pour plus d'efficacité, vous pouvez répéter la même chose et réaliser l'isolation en quatre couches.

Il est recommandé d’utiliser ce ruban pour isoler les torsades montées dans des locaux secs.

Caloduc

Les tubes thermorétractables (en abrégé TUT) sont fabriqués à partir de matériaux thermopolymères capables de changer de forme et de taille géométriques (rétrécissement ou expansion) sous l'influence de l'air chaud, de l'eau ou d'une température élevée.

L'avantage principal des caloducs est qu'ils peuvent être montés sur des objets au profil complexe, ce qui correspond exactement à ce que sont les fils torsadés. Les tubes thermorétractables fournissent une excellente isolation électrique et protègent contre les dommages mécaniques. Les tubes produisent un diamètre différent. Le matériau qui les compose n’entretient pas la combustion et n’est pas toxique.

Pour les effets thermiques sur les tubes utilisés sèche-cheveux industriels. Cet outil n'est pas bon marché et son achat uniquement pour isoler l'épissure de fils n'est pas rentable. Par conséquent, dans la vie quotidienne, utilisez souvent un sèche-cheveux ordinaire ou un allume-cigare.

Il est important de se rappeler qu'avec cette méthode d'isolation, le tube thermorétractable doit être préalablement placé sur un fil de connexion (avant la torsion).

Coupez le tube avec une marge. Lorsque vous le posez sur la zone nue, il doit recouvrir la couche isolante du conducteur d’au moins 1 cm.

Lorsque le câblage électrique torsadé est terminé, tirez le tube sur cet endroit. Dirigez le jet de chaleur du sèche-cheveux ou la flamme du briquet sur celui-ci: sous l'action de l'air chaud, la taille du tube diminuera instantanément et écrasera étroitement la zone isolée. Moyen fiable, rapide et peu coûteux.

Gardez à l'esprit que les fils connectés, isolés avec un thermotube, peuvent être utilisés pour la pose dans le sol ou lorsqu'ils sont immergés dans l'eau. Ce matériau isolant est recommandé pour une utilisation en extérieur, dans les bains et les salles de bain, car il protège de manière fiable le lieu de torsion de l'humidité.

Comment choisir un tube thermorétractable à utiliser est présenté dans cette vidéo:

Casquettes EPI

Lors de l'installation de câblage dans un appartement ou une maison, vous pouvez utiliser des bouchons en PPE (pince isolante de connexion) comme isolant pour les joints.

Dans ce cas, il suffit de réaliser une torsion de haute qualité, sans soudure. La pointe doit être coupée et enfilée avec la force de l’ÉPI, les ressorts de sertissage à l’intérieur du capuchon s’écartant et tenant fermement l’unité de connexion. Pour un meilleur ajustement de la surface de la connexion, faites défiler le capuchon dans le sens des aiguilles d'une montre.

Vous savez maintenant comment tordre les fils correctement, quel matériau choisir pour isoler la jonction. D'après l'article, il est clair que pour effectuer la torsion ne doit pas nécessairement être un électricien professionnel, un tel travail est à la portée de celui qui sait tenir les pinces à la main. N'oubliez pas que la torsion n'est qu'une étape importante qui doit être complétée par du soudage ou du brasage.