Comment souder les fils avec un fer à souder?

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Pour brancher les fils, utilisez le plus souvent un fer à souder car il s’agit du moyen le plus simple et le plus fiable d’obtenir un résultat de qualité. Différents types de torsion, de bobinage de bande et d’autres méthodes artisanales ne sont pas fiables et n’augmentent pas la résistance des fils, ce qui entraîne une surchauffe de certaines zones et une dégradation des performances du circuit. Souder des fils avec un fer à souder n'est pas si difficile que cela en a l'air au tout début, mais vous devez respecter certaines règles.

Pour exécuter cette procédure, aucun fer à souder spécial n'est nécessaire pour les fils, car tout cela est fait avec un outil ordinaire que vous pouvez acheter dans n'importe quel magasin. L’essentiel ici est la technologie de la soudure, la sélection correcte des matériaux nécessaires et d’autres caractéristiques qui influent sur le résultat final.

Caractéristiques des fils à souder

La soudure de fils avec un fer à souder avec de l'acide et d'autres types de flux est presque toujours effectuée selon le même schéma. Quels que soient le flux utilisé et la soudure choisie, les mêmes opérations sont effectuées pour la connexion. Dans certains cas, s'il n'y a pas beaucoup de responsabilités, alors même les consommables peuvent devenir interchangeables. Si nous parlons de contacts qui peuvent être soumis à des charges ou qui se trouvent dans un autre environnement défavorable, il est nécessaire de suivre strictement la technologie.

Beaucoup de maîtres disent que souder des fils avec un fer à souder à la carte et entre eux est l’un des plus simples. En fait, ce n'est vraiment pas la procédure la plus difficile. Le problème principal ici est la sélection de la brasure correcte et la fixation des fils de manière à ce qu'ils restent immobiles jusqu'au moment du raccordement. Le choix d’une position confortable n’est pas toujours possible, car cela dépend beaucoup de la situation mais il n’ya pas de problème pour travailler avec de petits appareils électroménagers ou électroniques.

Cette procédure est l'une des plus courantes, car elle est très souvent rencontrée dans la vie quotidienne lors de la réparation de diverses choses. Ainsi, il est utile de savoir comment souder les fils avec un fer à souder, même si la nécessité de le faire n’est pas encore apparue.

Outils de soudure

Le principal outil de brasage, sans lequel ce procédé serait totalement impraticable, est un fer à souder. Son paramètre principal est une puissance appropriée, qui permettra au fondant et à la soudure de fondre, sans toutefois dépasser de manière significative leur point d'ébullition.

En outre, vous aurez peut-être besoin des outils et consommables supplémentaires suivants:

  • Flux - sert à améliorer les propriétés de la brasure pendant le brasage;
  • Soudure - le matériau principal avec lequel les pièces sont soudées les unes aux autres;
  • Solvant - aide à éliminer les consommables éclaboussés;
  • Loupe grossissante - nécessaire principalement lorsque vous travaillez avec de petits fils;
  • Pince à épiler - pour travailler avec de petites pièces et maintenir la soudure;
  • Support de fer à souder;
  • Des pinces;
  • Un petit fichier pour dénuder les contacts.

Comment choisir les soudures et les flux pour les fils à souder

Le choix de la soudure à souder est une question très importante, car la qualité de la connexion en dépend à bien des égards. Le choix dépend du type de métal avec lequel vous allez devoir travailler, des limites de température du processus, de la manière dont le brasage a lieu, du besoin de résistance mécanique, de la taille des pièces, etc. La résistance à la corrosion peut également être un facteur important, même si ces exigences sont assez rares.

Pour les fils épais avec un point de fusion élevé, vous aurez besoin d'une soudure plus réfractaire que pour les fils de connexion ordinaires dans les appareils électriques. Le choix peut être affecté par la conductivité électrique du matériau de soudure, si nous parlons de connexions responsables.

Le choix du flux dépend de la manière dont vous allez travailler avec la soudure. En effet, certaines espèces deviennent incompatibles dans la pratique. Le flux ne doit pas endommager le métal. Il est souhaitable que ses résidus puissent être facilement enlevés et nettoyés. Dans la plupart des cas, l'assistant coûte la colophane ordinaire, mais parfois, pour les fils, il peut être nécessaire d'utiliser d'autres types de flux.

Comment faire l'étamage des fils

Avant de souder le fil avec un fer à souder, vous devez l'étamer, ainsi que le fil lui-même. Le fer à souder et les contacts des fils doivent être préalablement nettoyés de tout résidu éventuel de saleté, de graisse et de film oxydant. Pour ce fichier approprié avec des grains fins.

La surface du métal doit être brillante et même de petites particules ne doivent pas y rester. Après le nettoyage, la piqûre est d'abord abaissée dans la colophane, puis dans la soudure, après quoi la piqûre doit être fixée à une planche ou à un autre support. La soudure ne doit pas adhérer à l'instrument immédiatement. Il est conseillé de répéter cette procédure jusqu'à ce que la pointe prenne une teinte différente, ce qui signifie qu'elle est complètement décoiffée.

Souder des fils de cuivre avec un fer à souder suggère qu'ils devraient également être étamés. Le fil débarrassé de son isolant et dénudé au fer à souder doit être plongé dans de la colophane et pressé avec un fer à souder chauffé. Cela permettra au consommable de fondre. Ensuite, vous pouvez retirer le fil lorsque la colophane commence à fumer et à fondre. Ensuite, vous devez prendre un fer à souder et le déposer sur une couche de colophane sur le fil. Un fil propre bien préparé peut être étamé la première fois.

Soudure vécue

L'une des conditions principales pour la soudure de fils avec un fer à souder est une surface bien préparée. Toutes les petites particules, peinture, graisse, poussière, vernis, PVC d'isolation et plus, tout cela doit être éliminé.

Après avoir nettoyé la surface, vous devez étamer les deux fils et la panne comme indiqué ci-dessus. Ensuite, les fils sont placés dans une position confortable et rapprochés le plus possible les uns des autres pour un contact direct.

Après cela, la partie chauffée du fer à souder prend une autre partie de la brasure, qui deviendra le matériau pour la connexion. Il doit être rapidement transféré sur les fils et les soudures en contact avec le lieu de la future connexion. Si tout est correctement sélectionné et étamé, la brasure doit immédiatement se répandre sur la surface et créer une connexion fiable.

Naturellement, la première fois, cela peut ne pas fonctionner correctement et des problèmes de qualité de connexion peuvent parfois survenir. Pour éviter cela, il est nécessaire de respecter les règles suivantes:

  • La soudure doit passer rapidement afin que la soudure n'ait pas le temps de refroidir;
  • Si la première tentative échoue, laissez les fils refroidir avant la suivante.
  • Toucher la pointe du fer à souder sur les consommables et les connexions est préférable à toute la surface de sa pièce de travail.

S'il n'y a pas de fissures sur la surface soudée, et si le contact lui-même a l'air uniforme et s'il y a du lustre, cela indique un niveau de soudure élevé.

Conclusion

L’instruction des fils à braser avec un fer à souder aide à comprendre les principes de base du processus et certaines caractéristiques de la préparation. Dans cette procédure, tous les détails sont importants, même les plus petits. Mais même leur étude complète et leur mémorisation ne donneront pas le résultat approprié sans pratique, dans laquelle tout le monde peut manifester des erreurs individuelles.

Moyens de connexion des fils. Échouage, brasage, soudage, sertissage de fils et autres méthodes de connexion.

Méthodes de câblage

Les connexions de contact des conducteurs sont un élément très important d’un circuit électrique. Par conséquent, lors de travaux d’installation électrique, vous devez toujours vous rappeler que la fiabilité de tout système électrique dépend en grande partie de la qualité des connexions électriques.

Toutes les connexions de contact sont soumises à certaines exigences techniques. Mais avant tout, ces composés doivent résister aux facteurs mécaniques, être fiables et sûrs.

Avec une petite zone de contact dans la zone de contact, une résistance assez importante peut apparaître pour le passage du courant. La résistance à l'endroit où le courant passe d'une surface de contact à une autre est appelée résistance de contact, qui est toujours supérieure à la résistance d'un conducteur plein de la même taille et de la même forme. Pendant le fonctionnement, les propriétés d'une connexion de contact sous l'action de divers facteurs de nature externe et interne peuvent se détériorer à un point tel qu'une augmentation de la résistance de contact peut provoquer une surchauffe des fils et créer une situation d'urgence. La résistance de contact dépend en grande partie de la température; à mesure qu'elle monte (en raison du passage du courant), la résistance de contact augmente. Le chauffage par contact revêt une importance particulière en raison de son influence sur le processus d'oxydation des surfaces de contact. Dans ce cas, l'oxydation de la surface de contact est d'autant plus intense que la température de contact est élevée. L'aspect du film d'oxyde provoque à son tour une très forte augmentation de la résistance transitoire.

Une connexion de contact est un élément d'un circuit électrique dans lequel la connexion électrique et mécanique de deux conducteurs distincts ou plus est effectuée. Un contact électrique est formé au point de contact des conducteurs - une connexion conductrice à travers laquelle le courant circule d'une partie à une autre.

Un simple chevauchement ou une légère torsion des surfaces de contact des conducteurs connectés ne permet pas un bon contact car, en raison de micro-irrégularités, le contact réel ne se produit pas sur toute la surface des conducteurs, mais seulement à quelques endroits, ce qui entraîne une augmentation significative de la résistance de transition.

Il existe toujours à l'endroit de contact entre les deux conducteurs une résistance de contact électrique transitoire dont la valeur dépend des propriétés physiques des matériaux en contact, de leur état, de la force de compression au point de contact, de la température et de la surface de contact réelle.

Du point de vue de la fiabilité des contacts électriques, le fil d’aluminium ne peut concurrencer le cuivre. Après quelques secondes d'exposition à l'air, la surface d'aluminium préalablement nettoyée est recouverte d'un mince film d'oxyde solide et réfractaire à haute résistance électrique, ce qui entraîne une résistance de transition accrue et un échauffement important de la zone de contact, pour une résistance électrique encore plus grande. Une autre caractéristique de l'aluminium est sa faible limite d'élasticité. Une connexion fortement serrée de fils d'aluminium s'affaiblit avec le temps, ce qui entraîne une diminution de la fiabilité des contacts. De plus, l'aluminium a la pire conductivité. C'est pourquoi l'utilisation de fils d'aluminium dans les systèmes électriques domestiques est non seulement incommode, mais également dangereux.

Le cuivre s'oxyde à l'air aux températures normales des locaux d'habitation (environ 20 ° C). Le film d'oxyde résultant n'a pas une grande résistance et est facilement détruit par compression. L'oxydation particulièrement intense du cuivre commence à des températures supérieures à 70 ° C. Le film d'oxyde à la surface du cuivre lui-même a peu de résistance et a peu d'effet sur l'ampleur de la résistance de transition.

L'état des surfaces de contact a une influence déterminante sur la croissance de la résistance de contact. Pour obtenir une connexion de contact stable et durable, il est nécessaire d'effectuer un dénudage et un traitement de surface de haute qualité des conducteurs connectés. L'isolation des conducteurs est retirée à la longueur souhaitée à l'aide d'un outil ou d'un couteau spécialisé. Ensuite, les parties nues des noyaux sont nettoyées avec une toile émeri et traitées avec de l'acétone ou du white spirit. La longueur de la coupe dépend du type de connexion, de branche ou de terminaison.

La résistance de contact est fortement réduite en augmentant la force de compression des deux conducteurs, car la surface de contact réelle en dépend. Ainsi, pour réduire la résistance de transition dans la connexion de deux conducteurs, il est nécessaire d’assurer leur compression suffisante, mais sans endommager les déformations plastiques.

Il y a plusieurs façons d'installer des connexions électriques. Le plus qualitatif d'entre eux sera toujours celui qui fournit dans des conditions spécifiques la valeur la plus basse de la résistance de contact transitoire aussi longtemps que possible.

Conformément aux "Règles pour l'installation d'installations électriques" (chapitre 2.1.21), le raccordement, la dérivation et la terminaison des conducteurs de fils et câbles doivent être réalisés par soudage, brasage, sertissage ou serrage (vis, boulon, etc.) conformément aux instructions applicables. Dans de telles connexions, il est toujours possible d'obtenir une résistance de transition de contact toujours faible. Dans le même temps, il est nécessaire de connecter les fils conformément à la technologie et à l’utilisation de matériaux et d’outils appropriés.

La connexion des fils dans la boîte de jonction est une opération importante et responsable. Cela peut être fait de différentes manières: à l'aide de borniers, par brasage et soudage, sertissage et souvent par torsion conventionnelle. Toutes ces méthodes présentent certains avantages et inconvénients. Il est nécessaire de choisir la méthode de raccordement avant l’installation, car elle implique le choix des matériaux, outils et équipements appropriés.

Lors du raccordement, les câbles doivent respecter les mêmes fils de couleur zéro, de phase et de terre. Le fil de phase est habituellement brun ou rouge, le travailleur zéro est bleu, le fil de terre de protection est jaune-vert.

Très souvent, les électriciens doivent connecter le fil à une ligne existante. En d'autres termes, il est nécessaire de créer un câble de dérivation. Ces connexions sont réalisées à l'aide de colliers de dérivation, de borniers et de colliers de perçage spéciaux.

Avec la connexion directe de fils de cuivre et d'aluminium, le cuivre et l'aluminium forment un couple galvanique et un processus électrochimique se produit au point de contact, à la suite de quoi l'aluminium s'effondre. Par conséquent, pour connecter les fils de cuivre et d'aluminium, vous devez utiliser des connexions spéciales à bornes ou boulonnées.

Les fils connectés à divers appareils ont souvent besoin de cosses spéciales qui garantissent un contact fiable et réduisent la résistance transitoire. Ces pointes peuvent être attachées au fil par soudure ou sertissage.

Les cosses sont de différents types. Par exemple, pour les conducteurs multibrins en cuivre, les cosses sont constituées d'un tuyau en cuivre sans soudure, aplati et percé sous le boulon d'un côté.

Soudage Fil de soudure.

La connexion des conducteurs par soudage donne un contact monolithique et fiable, ce qui en fait un outil largement utilisé dans les travaux électriques.

Le soudage est effectué aux extrémités des conducteurs pré-dénudés et toronnés avec une électrode de carbone en utilisant des machines de soudage d’une puissance d’environ 500 W (pour des sections de torsades jusqu’à 25 mm2). Le courant sur la machine à souder est réglé entre 60 et 120 A, en fonction de la section et du nombre de fils soudés.

En raison des courants relativement faibles et des températures de fusion peu élevées (comparées à celles de l'acier), le processus se déroule sans grand arc aveuglant, sans échauffement et éclaboussures importants du métal, ce qui permet d'utiliser des lunettes de protection au lieu d'un masque. Cela peut être simplifié et d’autres mesures de sécurité. À la fin du soudage et du refroidissement du fil, l'extrémité nue est isolée avec du ruban isolant ou une gaine thermorétractable. Après un petit entraînement à l’aide de la soudure, vous pouvez connecter rapidement et efficacement des fils électriques et des câbles dans le système d’alimentation.

Lors du soudage, l’électrode est amenée jusqu’au contact avec le fil à souder, puis elle est rétractée sur une courte distance (DE - 1 mm). L'arc de soudage résultant fait fondre la torsion des fils pour former une boule caractéristique. Le contact avec l'électrode doit être de courte durée pour créer la zone de refusion souhaitée sans endommager l'isolation du fil. Une longueur d'arc plus longue ne peut pas être réalisée car la zone de soudage est poreuse en raison de l'oxydation dans l'air.

À l’heure actuelle, il est commode d’effectuer des travaux de soudage sur la connexion de fils électriques avec un poste de soudage à inverseur, car il a un faible volume et un faible poids, ce qui permet à un électricien de travailler sur une échelle, par exemple sous le plafond, en plaçant le poste de soudage à inverseur sur son épaule. Pour le soudage de fils électriques avec une électrode en graphite revêtue de cuivre.

Dans le composé obtenu par soudage, le courant électrique traverse un métal monolithique du même type. Bien entendu, la résistance de ces composés est record. De plus, un tel composé présente une excellente résistance mécanique.

Parmi tous les procédés connus de connexion des fils, aucun d'entre eux en termes de durabilité et de conductivité du contact ne peut être comparé au soudage. Même la soudure est détruite avec le temps, car il existe un troisième métal, plus fusible et plus lâche (soudure), et une résistance transitoire supplémentaire existe toujours à la limite des matériaux différents et des réactions chimiques destructives sont possibles.

Brasure Connexion du fil de soudure.

Le brasage est une méthode de jonction de métaux avec un autre métal à bas point de fusion. Par rapport au soudage, le brasage est plus facile et plus abordable. Il ne nécessite pas d'équipement coûteux, il est moins dangereux pour le feu et les compétences nécessaires pour réaliser un brasage de bonne qualité seront plus modestes que pour la fabrication d'un joint soudé. Il convient de noter que la surface du métal en suspension dans l'air est généralement recouverte rapidement d'un film d'oxyde. Il est donc nécessaire de la nettoyer avant de la souder. Mais la surface nettoyée peut rapidement s'oxyder à nouveau. Pour éviter cela, des substances chimiques sont appliquées sur les sites traités - des flux qui augmentent la fluidité de la brasure fondue. Grâce à cela, la soudure est plus forte.

La soudure est également le meilleur moyen de raccorder des conducteurs toronnés en cuivre à un anneau - l'anneau soudé est uniformément recouvert de brasure. Dans ce cas, tous les fils doivent entrer complètement dans la partie monolithique de la bague et son diamètre doit correspondre au diamètre du serre-vis.

Le procédé de soudage des fils et des conducteurs de câble consiste à recouvrir les extrémités chauffées des conducteurs connectés avec une brasure à l’étain et au plomb fondue, laquelle, après durcissement, confère une résistance mécanique et une conductivité électrique élevée au joint permanent. La soudure doit être lisse, sans pores, sans saletés, débordements, bombements de soudure pointus, inclusions étrangères.

Pour souder des noyaux de cuivre de petites sections, des tubes à souder remplis de colophane ou d'une solution de colophane dans de l'alcool sont appliqués sur le joint avant le soudage.

Pour créer une connexion de contact brasée de haute qualité, les fils (câbles) doivent être soigneusement étamés, puis torsadés et sertis. La qualité du contact brasé dépend en grande partie de la torsion correcte.

Après la soudure, le joint de contact est protégé par plusieurs couches de ruban isolant ou de gaine thermorétractable. Au lieu d'un ruban isolant, une connexion de contact soudée peut être protégée avec un capuchon isolant (PPE). Avant cela, il est souhaitable de revêtir le composé fini avec un vernis résistant à l'humidité.

Les pièces et la soudure sont chauffées par un outil spécial appelé fer à souder. Une condition préalable à la création d'une connexion fiable par le procédé de soudage est la même température des surfaces brasées. Le rapport entre la température de la pointe du fer à souder et le point de fusion est d’une grande importance pour la qualité de la soudure. Naturellement, cela ne peut être réalisé qu'avec l'aide d'un outil correctement sélectionné.

Les fers à souder varient en conception et en puissance. Effectuer des travaux ménagers électriques est tout à fait suffisant avec un fer à souder électrique ordinaire d'une capacité de 20 à 40 watts. Il est souhaitable qu’il soit équipé d’un régulateur de température (avec une sonde thermique) ou au moins d’un régulateur de puissance.

Les électriciens expérimentés utilisent souvent la méthode originale pour souder. Dans le noyau de travail d'un fer à souder puissant (pas moins de 100 W), un trou d'un diamètre de 6-7 mm et d'une profondeur de 25-30 mm est percé et rempli de brasure. À l'état chauffé, un tel fer à souder est un petit évier en étain, ce qui vous permet de souder rapidement et avec précision plusieurs composés toronnés. Avant de souder, une petite quantité de colophane est projetée dans le bain, ce qui empêche l’apparition d’un film d’oxyde à la surface du conducteur. Un autre procédé de brasage consiste à abaisser le joint torsadé dans un tel bain improvisé.

Connexion filaire avec borniers à vis

Un moyen courant de créer un contact consiste à utiliser des borniers à vis. Ils fournissent un contact fiable en serrant la vis ou le boulon. De plus, il est recommandé de ne pas raccorder plus de deux conducteurs à chaque vis ou boulon. Lors de l'utilisation de conducteurs multifils dans de telles connexions, les extrémités des fils nécessitent un entretien préalable ou l'utilisation de cosses spéciales. L'avantage de tels composés est leur fiabilité et leur démontage.

Pour les besoins du bornier peut être traversant et se connecter.

Les borniers à vis sont conçus pour connecter les fils les uns aux autres. Ils sont généralement utilisés pour la commutation de fils dans les boîtes de distribution et les tableaux de distribution.

Les blocs de jonction traversants sont généralement utilisés pour connecter divers appareils (lustres, lampes, etc.) au réseau, ainsi que pour épisser des fils.

Lors du raccordement avec des borniers à vis de fils avec des conducteurs toronnés, leurs extrémités doivent être pré-soudées ou serties avec des pointes spéciales.

Lorsque vous travaillez avec des fils en aluminium, l'utilisation de borniers à vis n'est pas recommandée, car les conducteurs en aluminium, lorsqu'ils sont serrés avec des vis, sont sujets à la déformation plastique, ce qui diminue la fiabilité de la connexion.

Connexion filaire avec bornes autobloquantes

Récemment, les blocs de jonction à serrage automatique du type WAGO sont devenus un appareil très populaire pour la connexion de fils et de fils. Ils sont conçus pour connecter des fils d’une section jusqu’à 2,5 mm2 et sont conçus pour un courant de fonctionnement jusqu’à 24 A, ce qui vous permet de connecter une charge jusqu’à 5 kW aux fils qui leur sont connectés. Dans de tels terminaux peuvent connecter jusqu'à huit fils, ce qui accélère considérablement le câblage dans son ensemble. Certes, comparés à la torsion, ils occupent plus de place dans les boîtes scellées, ce qui n’est pas toujours pratique.

Le bornier sans vis est fondamentalement différent en ce que son installation ne nécessite aucun outil ni compétence. Stripped pour une certaine longueur du fil avec un peu d'effort est inséré à sa place et serré de manière fiable par un ressort. La conception d'une connexion de terminal sans vis a été développée par la société allemande WAGO en 1951. Il existe d'autres fabricants de ce type de produits électriques.

En règle générale, dans les borniers à serrage automatique à ressort, la surface de la surface effectivement en contact est trop petite. À des courants élevés, cela provoque un réchauffement et un revenu des ressorts, ce qui entraîne une perte d'élasticité. Par conséquent, de tels dispositifs ne devraient être utilisés que sur des garnitures qui ne sont pas soumises à de lourdes charges.

WAGO fabrique des borniers destinés à être montés sur un rail DIN et à être fixés à l'aide de vis sur une surface plane, mais des panneaux de construction sont utilisés pour l'installation dans le câblage domestique. Ces borniers sont disponibles en trois types: pour les boîtes de jonction, pour les appareils de montage et universels.

Les boîtes à bornes WAGO pour boîtes de jonction permettent de raccorder de un à huit conducteurs d'une section de 1,0 à 2,5 mm2 ou trois conducteurs d'une section de 2,5 à 4,0 mm2. Une borne pour luminaires connecte 2 à 3 conducteurs d'une section de 0,5 à 2,5 mm2.

La technologie de connexion des câbles avec des blocs de jonction à serrage automatique est très simple et ne nécessite ni outils ni compétences particulières.

Il existe également des borniers dans lesquels la fixation du conducteur est réalisée à l'aide d'un levier. De tels dispositifs vous permettent d'obtenir un bon maintien, un contact fiable et en même temps une compréhension facile.

Connexion des fils en connectant des pinces isolantes

L'un des plus populaires parmi les installateurs électriques de produits de connexion est une pince isolante de connexion (PPE). Cette pince est un boîtier en plastique, à l'intérieur duquel se trouve un ressort conique anodisé. Pour connecter les fils, ils doivent être dénudés sur une longueur d'environ 10-15 mm et placés dans un faisceau commun, puis visser le PPE dessus, en le tournant dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il s'arrête. Dans ce cas, le ressort comprime les fils, créant le contact nécessaire. Bien entendu, tout cela ne se produit que lorsque le plafond d'EPI est choisi correctement dans sa valeur faciale. Avec une telle pince, il est possible de connecter plusieurs fils simples d'une superficie totale de 2,5 à 20 mm2. Naturellement, les bouchons dans ces cas de différentes tailles.

En fonction de la taille de l'EPI, ils portent certains numéros et sont sélectionnés en fonction de la surface totale de la section transversale des noyaux torsadés, qui est toujours indiquée sur l'emballage. Lors de la sélection des casquettes, les EPI doivent être guidés non seulement par leur nombre, mais également par la section transversale totale des fils pour lesquels ils ont été conçus. La couleur du produit n'a pas de valeur pratique, mais peut être utilisée pour marquer les conducteurs de phase et zéro et les fils de mise à la terre.

Les clips de SIZ accélèrent considérablement l'installation et, en raison du boîtier isolé, ils ne nécessitent pas d'isolation supplémentaire. Certes, la qualité de la connexion est légèrement inférieure à celle des borniers à vis. Par conséquent, ceteris paribus, la préférence devrait toujours être donnée à ces derniers.

Twist. Connexion fil torsadée.

Les câbles nus torsadés en tant que méthode de connexion dans les "Règles pour les installations électriques" (PUE) ne sont pas inclus. Malgré cela, de nombreux électriciens expérimentés considèrent la torsion correctement exécutée comme une connexion totalement fiable et de haute qualité, affirmant que la résistance transitoire qu’elle contient ne diffère pratiquement pas de la résistance de l’ensemble du conducteur. Quoi qu’il en soit, une bonne torsion peut être considérée comme l’une des étapes de la connexion des fils par soudure, soudure ou casquettes d’ÉPI. Par conséquent, une torsion de haute qualité est la clé de la fiabilité de tout câblage électrique.

Si les fils sont connectés selon le principe «Comment ça s'est passé», une grande résistance transitoire avec toutes les conséquences négatives peut se produire sur le lieu de leur contact.

Selon le type de connexion, la torsion peut être réalisée de différentes manières, ce qui, avec une faible résistance de transition, est capable de fournir une connexion totalement fiable.

Tout d'abord, l'isolation est soigneusement retirée sans endommager le conducteur. Exposées sur une longueur d'au moins 3 à 4 cm, les veines sont traitées à l'acétone ou au white spirit, nettoyées au papier de verre pour donner un éclat métallique et tordues à l'aide d'une pince.

Connexion à sertir

La méthode de sertissage est largement utilisée pour établir des connexions fiables dans les boîtes de distribution. Dans ce cas, les extrémités des fils sont nettoyées, combinées dans les faisceaux appropriés et pressées. La connexion après sertissage est protégée par du ruban adhésif ou une gaine thermorétractable. Il est tout-en-un et ne nécessite aucun entretien.

Le sertissage est considéré comme l’un des moyens les plus fiables de connecter des fils. De telles connexions sont réalisées à l'aide de manchons par compression continue ou par pressage local avec des outils spéciaux (pinces de pressage) dans lesquels des matrices et des poinçons interchangeables sont insérés. Lorsque cela se produit, l'indentation (ou le sertissage) de la paroi du manchon dans les conducteurs du câble se produit avec la formation d'un contact électrique fiable. Le sertissage peut être effectué par indentation locale ou compression continue. Le sertissage continu est généralement réalisé sous la forme d'un hexagone.

Il est recommandé d'utiliser des fils de cuivre avant sertissage pour traiter les graisses contenant de la vaseline. Ce lubrifiant réduit les frottements et les risques d’endommagement du noyau. La graisse à courant non conducteur n'augmente pas la résistance transitoire de la connexion, car avec le respect de la technologie, le lubrifiant est complètement déplacé du point de contact, ne restant que dans les vides.

Les pinces à sertir manuelles sont le plus souvent utilisées pour le sertissage. Dans le cas le plus courant, les corps de travail de ces outils sont des matrices et des poinçons. Dans le cas général, un poinçon est un élément mobile qui produit une empreinte locale sur le manchon, et la matrice est un support fixe figuré qui reçoit la pression du manchon. Les matrices et les poinçons peuvent être interchangeables ou ajustables (conçus pour différentes sections).

Lors de l'installation du câblage domestique habituel, on utilise généralement une petite pince à sertir à mors bouclés.

Bien entendu, vous pouvez utiliser n’importe quel tube de cuivre comme gaine de sertissage, mais il est préférable d’utiliser des manchons spéciaux en cuivre électrique dont la longueur correspond aux conditions d’une connexion fiable.

Lors du sertissage, les fils peuvent être enroulés dans le manchon en partant des côtés opposés au contact mutuel strictement au milieu et d'une part. Mais dans tous les cas, la section totale des fils doit correspondre au diamètre intérieur du manchon.

Fil de cuivre à souder

Comment souder les fils fer à souder

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Comment souder les fils fer à souder

Une soudure adéquate des fils est fiable, durable et esthétique. Pour bien souder des fils de cuivre, vous devez prélever de la brasure, du flux, afin de préparer les fils des fils. L'article examine la question de savoir comment souder des fils de cuivre de différentes sections avec un fer à souder électrique.

Outils et matériaux pour souder des fils de cuivre

Préparation de fer à souder pour fils à souder

Le choix de la brasure dépend de la section des fils. Pour les fils de cuivre toronnés monoconducteurs minces, les pistes de circuits imprimés, un fer à souder avec une pointe de 3 mm et une puissance de 25 W convient. Pour les sections de fil de 2 mm ou plus, un fer à souder de 60 W est nécessaire, et pour les pièces massives, un fer à souder à marteau de 200 W est utilisé.

La panne devrait être propre, sans coquilles. Un petit fichier est utilisé pour mettre à niveau la panne. Après traitement, les stingers sont étamés pour empêcher le cuivre de s'oxyder. Un élément important lors de la soudure est également un support pour un fer à souder. Si vous souhaitez souder des fils fins, des éléments de la carte électronique, vous devez disposer d'un contrôleur de température pour la panne.

Un tel régulateur peut régler avec précision la température du fer à souder pour des soudures de différentes marques. La meilleure option pour contrôler la température de la panne consiste à utiliser un appareil avec une sonde de température installée sur la pointe du fer à souder. Les variations de la tension du secteur n’affecteront pas la température de cuisson réglée.

Contrôleur de température de fer à souder

Etant donné que lors du soudage avec un fer à souder électrique, des fumées toxiques de fumée de soudure et de colophane se forment, le lieu de travail devrait être équipé d'une bonne ventilation aspirante. L'éclairage du lieu de travail ne doit pas être faible. Pour faciliter la réparation des cartes électroniques, vous pouvez acheter un porte-carte spécial avec objectif et rétroéclairage.

Vous pouvez fabriquer vous-même un contrôleur de température simple pour un fer à souder.

Le choix du flux et de la soudure pour les fils à souder

En fonction du type de soudure, la classe de soudure est sélectionnée. La marque de soudure la plus courante est la POS-61. Étain-plomb à braser avec une teneur en étain de 61%. Son point de fusion est de 190 ° C et il convient à tous les fers à souder. Cette soudure est utilisée lorsqu'il n'y a pas de charge sur la connexion.

Si la connexion par fil doit être solide, choisissez une soudure de marque POS 40 ou POS 30. Il est commode d’utiliser une brasure POS-61 sous la forme d’une tige enroulée sur une bobine. Diamètre de soudure de 1 à 3 mm. Parfois, une soudure creuse avec de la colophane est versée à l'intérieur.

En outre, en fonction du type de fils à souder, il existe différents fondants, gels, colophane. Le flux est nécessaire lors du soudage des fils, car il élimine les oxydes de la surface des fils soudés et réduit également la tension superficielle de la brasure, ce qui permet à la brasure de se répandre facilement sur les surfaces à souder.

En outre, les flux dégraissent bien les surfaces. Un autre avantage des flux est la protection des surfaces chauffées contre les oxydes. Sans flux, souder les fils de cuivre avec un fer à souder serait difficile. De nombreux flux contiennent des substances actives telles que des acides et des solvants. Ces substances actives restent à la surface du fil et dans la brasure.

Au fil du temps, ils détruisent les connexions filaires. Par conséquent, il est interdit d'utiliser des flux actifs dans le PUE pour souder les connexions lors de l'installation de câblage électrique. dans les tableaux électriques. Ces flux sont également interdits dans l'industrie électronique, mais de nombreux électriciens les utilisent, car pas pour eux-mêmes.

Flux à base de colophane à souder avec un fer à souder électrique

Je ne discute pas, de tels flux fournissent une soudure rapide, pratique, voire magnifique, mais personne ne songe aux conséquences. Il existe un flux à base de colophane hautement performant pour le soudage de fils avec un fer à souder. La soudure est belle, durable et fiable.

Ce flux est également utilisé lors du soudage de cartes électroniques. Rendez-le assez facile. Prenez habituellement un morceau de colophane, réduisez-le en poudre et dissolvez-le dans un alcool à 90% dans un rapport volumique compris entre 50% et 50%. La colophane est soluble dans l'alcool facilement. Pour travailler avec de la colophane, utilisez un pinceau.

Comment souder des fils de cuivre avec un fer à souder

Le premier point de soudure consiste à nettoyer les fils du film d’oxyde. Le film d'oxyde est recouvert non seulement d'aluminium, mais également de cuivre. Sa présence sur le cuivre rend l'étamage du fil plus difficile, l'étamage se produit par sections, de manière inégale. Par conséquent, nettoyez le fil de cuivre avec un couteau tranchant de tous les côtés.

Après avoir éliminé les oxydes, la surface du fil est humidifiée avec un pinceau de colophane liquide. L'embout de brasage prend un peu de brasure et effectue l'étamage du fil. Le fil ne peut pas défiler, avancez la pointe du fer à souder et nous voyons comment la brasure se répand instantanément sur tout le fil.

Souder une barre 2 mm

Maintenant, un autre point important, avant de souder les fils de cuivre, est la connexion. N'oubliez pas que toutes les connexions de fils doivent être sécurisées. Les méthodes de câblage sont indiquées ci-dessous. Il est impossible de souder avec chevauchement sans fixation. La soudure est très faible, bien que lisse. Une telle soudure ne résiste pas longtemps aux contraintes mécaniques, à une légère vibration.

Méthodes de câblage Twist

Après avoir connecté les fils étamés avec une torsion, appliquez un peu de colophane liquide avec une brosse et soudez. Un petit mouvement de la pointe du fer à souder vers l'avant à partir de l'isolant et la soudure parfaite est prête. Pourquoi est-il possible de souder l'isolant, car le soudage à la colophane liquide a lieu très rapidement et l'isolation du fil n'a pas le temps de brûler. Après soudure, les restes de colophane sont lavés avec une brosse dure imbibée d'alcool.

Visuellement, vous pouvez déterminer la qualité du câblage de soudure et des cartes électroniques:
1. La soudure doit être squelettique, c’est-à-dire qu’il faut voir la connexion squelettique des fils, les conclusions des éléments.
2. La soudure doit être brillante, sans coquilles ni bulles.

La qualité de la soudure est influencée par la température de la panne. Pour le POS 61, la température de la pointe est de 190 ° C, avec une légère correction sur la face supérieure. La correction de température de la pointe du fer à souder est déterminée empiriquement par fusion de la brasure. La soudure devrait fondre facilement et rester bien sur la panne du fer à souder. Si la soudure s'accumule en gouttes et coule, le fer à souder est surchauffé.

Les gens demandent souvent s'il est possible de souder sous tension. La réponse est sans équivoque - non. Sous tension, tout travail électrique (sauf la mesure) est interdit. Une tension secteur peut être présente sur le corps du fer à souder et provoquer un court-circuit si vous essayez de souder des fils sous tension.

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Fils de soudure dans la boîte de jonction: fer à souder, faites-le vous-même, torche, instructions étape par étape

Dans l'article, nous verrons comment souder des fils dans la boîte de jonction: un fer à souder, de ses propres mains, une torche, des instructions pas à pas.

L'avantage de la soudure par rapport à d'autres méthodes de connexion

La connexion des conducteurs dans la boîte de jonction peut être réalisée de différentes manières, mais seules la soudure et le soudage permettent une connexion solide avec une résistance de transition minimale au point de contact. Comme il est difficile de souder des fils à la maison sans équipement spécial, presque tout le monde peut les souder.

Pour souder correctement et avec précision les fils, vous avez besoin de quelque chose comme cette liste d'outils:

  • Couteau à dénuder;
  • Cutters latéraux;
  • Pinces ou pinces;
  • Papier de verre;
  • Fer à souder;
  • Soudure;
  • Flux.

Fil de soudure

La procédure de soudage des conducteurs est la suivante:

  • Enlever l'isolation;
  • Dénudage de fil;
  • Service;
  • Twist;
  • Souder;
  • L'isolement

Avant de commencer à connecter les fils, vous devez décider de leur longueur. Les fils sont coupés de telle sorte que, lors de la soudure, ils se trouvent en dehors de la boîte de jonction et peuvent ensuite être posés de la manière souhaitée. Ne pas mettre les fils en tension. Les stocks excédentaires sont également déplacés dans des espaces confinés.

Pour retirer l'isolant, utilisez un couteau bien affûté ou un outil spécial (Figure 1).

Figure 1. Outil à dénuder - Décapant.

Lors du travail avec un couteau, le processus de dénudage de l'isolant doit ressembler au mouvement du couteau lorsque le crayon est arrondi. Il est impossible de faire une incision circulaire d'isolant ou de la couper avec des pinces coupantes ou des pinces coupantes. Risque latéral ou gratter le fil peut provoquer une rupture. Dans les cas extrêmes, cette technique n'est autorisée que sur des fils toronnés. La longueur du conducteur nu pour le brasage doit être comprise entre 1,5 et 3 cm. Plus le conducteur est épais, plus la partie dénudée doit être longue. Un guide peut être le nombre de tours lors de la torsion des fils. Il devrait y en avoir au moins deux.

Avant l'entretien, la surface des noyaux doit être nettoyée avec un couteau ou du papier émeri fin à partir de traces d'oxyde. En dénudant les fils, il est conseillé de les gratter immédiatement afin qu’aucun film d’oxyde ne se forme à la surface. L'oxyde à la surface de la soudure est formé en vrac et n'interférera pas avec la soudure ultérieure, de sorte que l'interruption du travail après la phase de maintenance n'a aucune limite de temps.

Les conducteurs damés sont torsadés avec des pinces ou des pinces. La torsion ne devrait pas comporter moins de 2 tours. La torsion doit être serrée, mais pas trop serrée, afin que les extrémités dénudées ne se détachent pas. Torsion idéale quand une partie du fil est isolée. La fin de la torsion devrait être plate. Lorsque vous travaillez avec des fils épais, ils se trouvent souvent à la fin de la torsion, il est donc nécessaire de couper les extrémités saillantes. La figure ci-dessous montre les différentes manières de torsader les fils pour la soudure (Figure 2).

Les fils torsadés sont soudés avec un fer à souder de manière à ce que la torsion soit recouverte uniformément de tous les côtés d'une couche de soudure sans trous ni creux. La qualité des adhésions dépend directement de la qualité avec laquelle les extrémités coupées ont été coupées.

Une fois le lieu d’adhérence refroidi, vous pouvez procéder à son isolement. Pour cela, des isolants en tissu ou des embouts spéciaux en plastique résistant à la chaleur sont utilisés. Leur longueur doit être telle qu'ils pénètrent partiellement dans les sections de fils isolées (Figure 3).

Figure 3. Isolation des adhérences à l'aide de capuchons en plastique.

Vous ne pouvez pas utiliser de ruban isolant pour l'isolation de PVC ordinaire, car lorsque les fils sont chauffés, par exemple, lorsque la charge est dépassée, le PVC fond facilement, ce qui peut entraîner un court-circuit à l'intérieur de la boîte de jonction.

Choix de fer à souder

Pour un soudage de haute qualité, vous avez besoin d'un fer à souder suffisamment puissant, d'au moins 65 watts. Le cuivre est un très bon conducteur de chaleur, il élimine donc efficacement la chaleur de la zone de soudure. Un fer à souder de faible puissance n'a pas le temps de chauffer le lieu de torsion avant que l'isolant des fils ne commence à fondre, et un chauffage insuffisant peut conduire à ce que l'on appelle le "brasage à froid". Une soudure mal chauffée a une faible fluidité et n'est pas capable de couvrir uniformément toute la zone brasée. Une fois guéri, il aura une surface mate, granulaire, de faible résistance. Les conducteurs soudés de cette manière auront une résistance de contact élevée et, avec le temps, perdront le contact les uns avec les autres. Le fer à souder doit chauffer le lieu de la soudure pendant 1 minute au maximum. La surface de la soudure après la solidification doit être lisse et avoir un brillant uniforme.

Type de soudure

Parmi tous les nombreux types de soudure, les fils de cuivre à souder ne peuvent être utilisés que peu. Tableau des caractéristiques des qualités de soudures les plus courantes

Pour l'étamage et le brasage de pièces en cuivre, ses alliages et l'acier

Les trois premières qualités de soudure ont un très bas point de fusion et une faible résistance. Ils ne sont pas adaptés à la soudure de circuits à haute intensité. Au contraire, la dernière marque de soudure est trop réfractaire. Souder de cette manière entraînera une surchauffe et une fonte de l'isolant. Les soudeuses les plus utilisées sont les marques POS-40 et POS-61. Ils sont peu coûteux et largement disponibles. La plupart des radioamateurs utilisent la brasure de marque POS-61 dans leurs travaux.

Protection du point de soudure contre l'oxydation. Flux

Le flux sert à protéger le site de brasage contre l'oxydation par l'oxygène de l'air et à dissoudre les films d'oxydes les plus minces à la surface du matériau. Les flux suivants sont les plus couramment utilisés pour le brasage au cuivre:

Tableau des caractéristiques des flux les plus courants pour le brasage du cuivre et de ses alliages

Colophane 20-25%, alcool éthylique 66-73%, chlorhydrate d’aniline 3-7%, triéthanolamine 1-2%

Le plus simple et le moins cher et gagnant-gagnant est la colophane ordinaire. La seule difficulté à l'utiliser réside dans le fait qu'il est solide et qu'il nécessite des compétences lorsqu'il est appliqué aux pièces brasées.

Il est beaucoup plus pratique d'utiliser le spirokanifol. C'est une solution de colophane dans l'alcool éthylique. Et a l'apparence d'un liquide jaunâtre épais avec une odeur particulière. La facilité d'utilisation réside dans le fait qu'au lieu de la soudure, il peut être appliqué avec une brosse ou des conducteurs torsadés plongés dans un bocal de flux.

Le flux activé LTI-120 a plus de possibilités. Lorsqu’il est utilisé, il n’est pas nécessaire de dénuder les nouveaux conducteurs. Seuls ceux dont la couleur est foncée à cause de l'oxydation de la surface doivent être nettoyés. Étant donné que le dénudage des câbles toronnés présente certaines difficultés, l’utilisation de flux activé est la bienvenue.

Tous les flux énumérés ne nécessitent pas de lavage après la fin de la soudure, car ils sont absolument neutres vis-à-vis du matériau conducteur.

Astuce # 1. On peut facilement préparer l’alcool en dissolvant de la poudre de colophane dans de l’éthanol à 96%. Si la colophane est versée uniformément dans de l'alcool en un mince filet tout en remuant, le processus de dissolution ne prendra que quelques minutes. En l'absence d'alcool dans les cas extrêmes, vous pouvez utiliser de l'acétone. Les proportions pour la cuisson sont les mêmes. N'oubliez pas que l'acétone est plus volatile et s'évapore donc beaucoup plus rapidement. En plus, c'est toxique.

Technologie de soudure et d'étamage

Pour souder ou câbler les fils, ceux-ci doivent être positionnés de manière à être situés aussi horizontalement que possible et à avoir accès de tous les côtés à la panne du fer à souder. Contrairement à de nombreuses recommandations, vous ne pouvez pas mettre la torsion verticalement, car lors de la soudure, une goutte de soudure fondue peut glisser de la torsion et casser l'isolation des conducteurs sous-jacents.

Si le temps ne détecte pas et ne supprime pas une telle chute, elle peut ultérieurement provoquer un court-circuit. Pour un meilleur contact avec la panne du fer à souder, celle-ci doit être plate et bien entretenue. La piqûre oxydée a une couleur sombre, ne retient pas la soudure et ne convient pas à la soudure. Vous pouvez nettoyer la piqûre avec un fichier à grain fin. L’extrémité nettoyée est immédiatement immergée dans le flux et servie en broyant une goutte de soudure à la surface du bloc de bois (Figure 4).

Figure 4. Entretien de la panne du fer à souder

Astuce # 2. Il est pratique de combiner décapage et entretien sur un morceau de papier émeri, en le saupoudrant d’avance de poudre de colophane et de petits morceaux de soudure.

Une piqûre bien étamée devrait être brillante, pas de coquilles. Lors de la fusion, la soudure doit rester légèrement bombée à la pointe de la piqûre (Figure 5).

Figure 5. Une pointe de fer correctement soudée.

Pour l'entretien, le fil est chauffé avec un fer à souder et, en même temps, ils touchent le lieu de chauffage avec un morceau de colophane avant qu'il ne fonde. Le flux liquide est appliqué à l'avance, avant le chauffage. En conduisant la pointe du fer à souder le long du fil, recouvrez-le uniformément d'une couche de soudure. Les fils toronnés ne sont pas alignés à l’échouage, car il sera impossible de les tordre plus tard.

Les fils durcis se tordent entre eux. Pour la soudure, la technologie est quelque peu différente, car il faut plus de soudure ici. Après avoir appliqué le fondant avec un fer à souder, réchauffez en même temps le bout tordu de la tige de soudure. La goutte fondue est uniformément répartie sur toute la surface, en veillant à ce qu'elle soit complètement recouverte d'une couche de soudure. Si nécessaire, répétez la procédure. La chose principale ici est de ne pas surchauffer les fils afin que l'isolant ne fonde pas. Lors du soudage de fils minces, la soudure est transférée à la pointe de la pointe. Les fils toronnés nécessitent une grande quantité de flux afin de pouvoir remplir tout l'espace libre entre les conducteurs.

Brasage au creuset et au chalumeau

Pour les gros travaux, il est judicieux de les réaliser avec un creuset, qui est un cylindre en métal creux avec une poignée remplie de brasure fondue. Le creuset peut être utilisé comme une buse pour un fer à souder puissant ou chauffé à l'aide d'un brûleur à gaz (Figure 6).

Figure 6. Creusets électriques et à gaz pour le soudage de fils

Une grande quantité de métal dans le creuset ne lui permet pas de refroidir rapidement, vous pouvez donc souder plusieurs torsions successives avec un creuset chauffé. Le principal avantage de cette méthode de soudure est que l'entretien et la soudure de la torsion se produisent presque instantanément lorsque les conducteurs revêtus du flux s'enfoncent complètement dans le bain de soudure.

Précautions de soudure

Lorsque vous soudez, en particulier à l'aide d'un creuset, vous devez travailler avec beaucoup d'attention afin de ne pas vous brûler avec la brasure fondue. Les vapeurs de plomb sont toxiques, vous devez donc utiliser un respirateur avec beaucoup de travail.

Quel catégorique ne peut pas faire!

Il est inacceptable d’utiliser des flux actifs contenant de l’acide pour les fils à braser, car ils nécessitent un retrait complet à la fin des travaux. Les résidus de flux affectent de manière agressive le matériau des conducteurs et dans un avenir très proche, les fils seront oxydés jusqu'à leur destruction complète. Le chlorure de zinc ou l'acide de soudure est particulièrement dommageable pour le cuivre.

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Connexion fil de soudure

Le raccordement des fils est une opération nécessaire lors de travaux électriques. Pour chaque méthode de connexion d'un câblage électrique (sertissage, torsion, soudure), elle a ses propres conditions d'utilisation. Le soudage des fils de cuivre et des fils d'aluminium est la méthode la plus fiable pour réaliser des joints de contact, sa résistance est comparable à celle du soudage.

Quel est le processus de soudure des fils

La soudure diffère de la soudure en ce que, dans le processus de travail, ce ne sont pas les extrémités des fils métalliques qui sont assemblées qui fondent, mais seulement la soudure. La soudure est nécessaire avec un fer à souder avec soudure et fondant. Un alliage de métaux (étain, plomb, antimoine, argent) sert de brasure qui fond à une température plus basse. La brasure fondue par le fer à repasser s'étale, remplit l'espace entre les fils métalliques et gèle, formant ainsi une connexion solide et non fragile. La soudure est fiable non seulement du point de vue mécanique, mais aussi du point de vue électrique: la résistance transitoire des conducteurs dans la boîte de jonction dépend de la surface de contact des pièces à connecter: plus elle est grande, plus la résistance est faible. Cela signifie que les fils sont moins chauffés et que la connexion est meilleure.

Considérant qu'un incendie peut être la conséquence d'un mauvais contact, dans les endroits difficiles d'accès, il est plus pratique de connecter les fils à l'aide de la méthode de soudure, éliminant ainsi la possibilité de les déconnecter. Il convient de souder les conducteurs dans la boîte de jonction et si celle-ci est située au-dessus du plafond suspendu ou suspendu.

Ce qui est nécessaire pour la soudure

Pour souder des conducteurs en cuivre, vous avez besoin des outils, matériaux et outils suivants:

  • Fer à souder électrique d'une capacité de 80 watts
  • À souder
  • Flux
  • Dissolvant de flux (neutralisant)
  • Passatizhi
  • Pinceau pour appliquer le flux
  • Ruban isolant en PVC
  • Tube thermorétractable de diamètre approprié
  • Sèche cheveux

Vous pouvez souder des fils de cuivre avec un fer à souder électrique, mais aussi avec d'autres équipements: une torche au propane pour souder des tuyaux en cuivre, une mini-torche à gaz ou un fer à souder à gaz avec une buse pour une torche.

La torche avec une petite torche est pratique en ce qu'elle procure un chauffage local de la torsion sans endommager l'isolation du conducteur. Avant d'utiliser un fer à souder électrique, nettoyez son extrémité des oxydes d'une lime ou d'un papier sablé.
En tant que soudure pour le cuivre, il est recommandé d'utiliser du POS-60 ou des analogues ayant un point de fusion de 190 ° C.

Le flux élimine les oxydes métalliques, favorise une meilleure adhésion de la brasure et son étalement uniforme sur la surface. Il est préférable d’utiliser un fondant à base d’eau - il ne contient pas d’alcool ni d’acide et ne nécessite donc pas d’enlèvement ultérieur. Si de l'acide orthophosphorique, de la colophane liquide ou du LTI-120 sont utilisés dans cette qualité, les moyens doivent être retirés de la surface après le travail - sinon ils finiront par détruire les parties en cuivre.

Procédure de soudure

La soudure des fils de cuivre est technologiquement facile, le cuivre réagit bien au traitement sans perdre ses propriétés conductrices et les joints sont solides. La soudure des fils de cuivre situés dans la boîte de jonction se produit dans la séquence suivante.

  1. Les fils dans la boîte de jonction sont coupés à la longueur requise - 20–25 cm et correctement répartis dans les couleurs: jaune-vert est le fond, bleu est égal à zéro, blanc (brun, rouge ou noir) est la phase. À l'aide d'extracteurs spéciaux, ils sont retirés de l'isolant, laissant des extrémités nues de 4,5–5 cm de long.
  2. Connectez les fils en croix - il est nécessaire que la torsion soit uniforme et dense. Pour torsader correctement, un fil est mis sur l'autre, pour connecter les trois conducteurs, le premier est placé sur les deux autres. Faire une torsion, puis il est compressé à l'aide de pinces, couper les queues excédentaires et compressé à nouveau.
  3. Avant le début de la soudure, la torsion est abondamment humidifiée avec un fondant ou placée dans celle-ci.
  4. Pour souder les fils correctement, la torsion est chauffée avec un fer à souder ou une torche jusqu'à ce que le flux commence à bouillir. Dès que le flux commence à bouillir, la soudure est placée sur la torsade. Pour le brasage du cuivre avec la soudure POS-60 ou des analogues. Lorsque vous utilisez un fer à souder pour connecter les fils, son extrémité est placée au bas de la torsion.
  5. Lorsque la brasure fond, sous l’effet des forces de tension, elle s’étendra et remplira la torsion, formant ainsi une connexion sûre. La couleur cuivrée rougeâtre des fils aura une nuance argentée.
  6. La dernière étape consiste à isoler la jonction. Pour cela, l’endroit soudé est enveloppé de ruban PVC à partir d’isolant non enveloppé. La couche adhésive du ruban se dessèche avec le temps et peut se dérouler d'elle-même. Par conséquent, un tube thermorétractable d'un diamètre approprié est placé dessus, qui est chauffé par un sèche-cheveux pour réduire sa taille. Il comprime bien le ruban et fournit une isolation supplémentaire.
  7. De manière similaire, une soudure supplémentaire des fils dans la boîte de jonction - phase et zéro.
  8. Après avoir soudé et isolé les torsades des fils, ils sont soigneusement placés dans la boîte de jonction et fermés.

Les spécificités de la connexion des fils d'aluminium

La séquence d'actions lorsque vous travaillez avec des fils d'aluminium est similaire à celle décrite ci-dessus, mais il y a des nuances spécifiques à prendre en compte.

La soudure des fils d'aluminium est techniquement plus difficile en raison des particularités du métal. La jonction est moins durable que les homologues en cuivre.

L'aluminium est instantanément fortement oxydé, formant un film non conducteur. Les oxydes doivent être éliminés, sinon le métal ne pourra pas être soudé. Pour éliminer les oxydes, utilisez une pâte de zinc-vaseline. Pour la soudure vivante, il faut utiliser de la soudure à l’aluminium, qui est plus réfractaire que l’étain, la température doit donc être plus élevée. Sous forme fondue, la brasure d'aluminium est plus fluide que l'étain. Pour fonctionner, vous avez besoin d'un flux chimiquement actif F-34 ou F-64, capable de gérer les oxydes.

Comme l’aluminium est un métal fragile, il est préférable de le souder au fil de cuivre de même section pour des raisons de fiabilité. Dans ce cas, un conducteur en aluminium trop fragile et fragile, associé à un fil de cuivre souple et durable, assure une connexion solide pouvant supporter des charges allant jusqu'à 2 kW. La connexion est fiable, douce et non fragile. Pour le brasage de l'aluminium avec du cuivre, il est préférable d'utiliser le flux F-64 - il est plus résistant que les soudures d'aluminium oxydées.

Si les exigences et les spécifications sont satisfaites, une connexion brasée de fils de cuivre ou d'aluminium durera plus d'une décennie sans réduire le contact ou surchauffer la jonction.

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